Oseon-productiebesturingssoftware – Nieuws

In vele gevallen in het buigproces in productie een bottleneck. Mogelijk heeft dit te maken met het feit dat er heel wat ombouwingen worden uitgevoerd aan handmatige buigmachines 

In dit proces biedt "Tool Setup Optimizer" in Oseon net ondersteuning. Met één muisklik analyseert de softwareoplossing de opspanning van het buiggereedschap voor goedgekeurde productieopdrachten, rechtstreeks op de Shopfloor. Hierbij worden buigpakketten gemaakt die meerdere productieopdrachten bevatten en die met een geoptimaliseerde, automatisch gegenereerde opspanning kunnen worden gebogen. Het resultaat: een sterke vermindering van de voorbereidingstijd bij het buigen.

Nieuwe functionaliteit voor alle handmatige werkplekken (bijv. bij het ontbramen): meerdere productieopdrachten kunnen worden gebundeld om samen te starten of af te sluiten.

De meerwaarde: een significante tijdsbesparing bij de afwerking van productieopdrachten die een korte bewerkingsduur hebben.

Bij de stukseparatie is het nu mogelijk om restplaten eenvoudig via de webapp aan te maken. Via een nieuw dialoogscherm kunt u alle voor de boeking belangrijke gegevens zoals doelmagazijnlocatie, lengte, breedte en aantal invoeren.

Naast de reeds bestaande worden nu via de webapp volgende extra gegevens weergegeven:

• het reële en het ingestelde aantal gesneden stukken voor de productieopdracht
• het aantal reeds gesepareerde stukken voor de productieopdracht

Deze uitbreidingen bieden in de productie een beter overzicht over de reële bewerkingsstatus en bovendien of er voor deze opdracht nog andere stukken te verwachten zijn.

De moderne gebruikersinterface van Oseon Logistics Web App is nu voorzien voor optimaal gebruik van een TRUMPF TruStore. Het systeem is eenvoudig te bedienen en gemakkelijk aan te leren waardoor rond uw TRUMPF TruStore sneller en efficiënter kan worden gewerkt.

Nieuwe highlights:

• Direct beheer van transportopdrachten: terugzetten, beëindigen, afbreken (alleen mits verantwoording)
• Eenvoudige configuratie van systeempallets: 3-staps installatieassistent
• Beheer van transportmiddelen: blokkeren, deblokkeren of terugzetten,
• Weergave afmetingen onbewerkte platen:Volgorde vrij te configureren (bijv. lengte x breedte x dikte of dikte x breedte x lengte)

Met Boost en Oseon beschikt u over de perfecte programmeringsoplossing voor het buigen die rekening houdt met de programma-aanpassingen van de machineoperatoren:

• transparantie voor de programmeur, directe melding dat een verbeterd programma beschikbaar is
• Optimale productiestroom: Oseon zorgt ervoor dat in de productie programma's worden gebruikt met de nieuwste correcties

De opdrachten van om het even welke werkplek in realtime weergegeven. Alle relevante werkplekken van de productie in één overzicht beschikbaar. 

Het nieuwe dialoogvenster voor de magazijnbesturing biedt een allesomvattend overzicht van alle recipiënten en bestanden op een bepaalde magazijnlocatie. In dit scherm kan de operator volgende acties uitvoeren: registratie van goederen, een bestand of een recipiënt toevoegen, bestanden omboeken, bestanden leegmaken en bij automatische magazijnen pallets aanvragen of in reserve houden.

De "Guided Tour" van het nieuwe dialoogvenster magazijnbesturing "Individuele magazijnlocatie" voert de functies van het nieuwe dialoogvenster magazijnbesturing stap-voor-stap uit.

Meer bestandsinformatie, zoals leverancier, nr. externe leveringsbon en benaming afwerkingsopdracht, is nu ook beschikbaar in meerdere schermen.

"Simple Docks" zonder sensorsysteem kunnen in het transportbesturingssysteem Oseon worden geïntegreerd en kunnen als start- of doellocatie worden vastgelegd in de automatische instelling van de transportopdrachten. De transportopdrachten kunnen automatisch of handmatig worden doorgevoerd via de webapp Oseon Logistics.

Geautomatiseerde magazijnen kunnen meerdere magazijnstations bezitten om materiaal ter beschikking te stellen.

De machineoperator kan het nodige materiaal uit een gekoppeld STOPA-magazijn opvragen aan het station waaraan hij momenteel werkt, zodat hij zijn opdracht tot een goed einde kan brengen. 

Streefwaarden voor individuele machines worden nu ook weergegeven in het cirkeldiagram van de bedrijfstoestanden. Afwijkingen kunnen in één oogopslag worden geïdentificeerd en passende maatregelen kunnen worden afgeleid.

Hoge onderhanden werk leidt vaak tot verhoogde zoektijden naar onderdelen en bindt kapitaal. Vanwege de trendmatige ontwikkeling van het onderhanden werk op werkplekken kunnen ook verschillende categorieën, zoals het aandeel vertraagde procedures of spoedorders, worden geëvalueerd.

Om gerichte maatregelen te kunnen nemen, wordt het onderhanden werk onderverdeeld in categorieën. Zo worden spoedorders en late orders apart weergegeven, zodat er direct tegenmaatregelen genomen kunnen worden.

Het onderhanden werk is het aantal vrijgekomen orders op een werkplek in uren. Dit is onderverdeeld in spoedbestellingen, late bestellingen, bestellingen voor vandaag en bestellingen in de toekomst.

Bij productieorders worden de procestijden op werkplekken en stilstandtijden grafisch weergegeven. Bij afwijkingen kunnen de oorzaken van de vertraging worden achterhaald.

In de werkplekbezettingsweergave kunt u zien hoe lang een bestelling gemiddeld op een werkplek wacht voordat deze verder wordt verwerkt.

Het is mogelijk om verschillende buffertijden op te slaan voor verschillende bewerkingen. Op deze manier kunnen individuele werksituaties in kaart worden gebracht en kan de planningskwaliteit worden verhoogd.

Als er voor een werkstap materialen, onderdelen van externe leveranciers of gereedschappen nodig zijn die nog niet beschikbaar zijn, kan een vroegste startdatum worden gedefinieerd.

Het gebruik van achterwaartse planning zorgt voor lage voorraadniveaus en een hoge productie-efficiëntie. Als individuele opdrachten zo snel mogelijk moeten worden afgerond en er rekening moet worden gehouden met buffers voor onvoorziene gebeurtenissen, kunnen deze nog steeds worden meegenomen in de toekomstplanning. U kunt dus van beide profiteren.

Een verandering van werkplek geeft meer flexibiliteit in de verwerking. Er wordt rekening gehouden met de overeenkomstige scheiding van onderdelen. Als onderdelen direct op de machine worden gescheiden, wordt dit direct na het snijproces ingepland, zonder wachttijd.

Het is mogelijk om de order te voorzien van testkenmerken die de productiemedewerker dient te meten volgens gedefinieerde testcycli. Door de digitalisering van weer een processtap zijn papieren testrapporten niet meer nodig. Tegelijkertijd zorgt digitalisering voor een grotere procesbetrouwbaarheid in vergelijking met papier. De operator ontvangt “herinneringen” en verplichte instructies van het systeem.

De batchmodus selecteert automatisch geldige orderpickpakketten en verwerkt deze in de volgorde waarin ze zijn gemaakt. Dit betekent dat er geen medewerker nodig is om het volgende orderpickpakket te starten.

Visualisatie van de tijdige ontwikkeling van circulerende voorraden op werkplekken. Dankzij de nieuwe transparantie kunnen optimalisatiemogelijkheden voor de bewerkingsvolgorde van opdrachten in de productie worden geïdentificeerd en geïmplementeerd.

Transportopdrachten voor onbewerkt materiaal worden zelfstandig aangemaakt, ook voor werkstations die niet zijn aangesloten op automatische magazijnen. Deze worden specifiek uitgevoerd door logistiek medewerkers.

In de webinterface voor magazijnbeheer worden voorraden, containers en locaties gemarkeerd die betrokken zijn bij transportopdrachten.

De gebruiksweergave maakt efficiënt gebruik van bestaande bronnen mogelijk. Bovendien zorgt planningsgegevensanalyse voor transparantie over de kwaliteit van uw gegevens en helpt het planningsconflicten op te lossen.

Wat was de geplande bewerkingstijd en wat was de werkelijke bewerkingstijd op een werkplek? Evaluaties zorgen voor transparantie.

Met de nieuwe Oseon-versie zijn de programmeersoftware (Programming Tube) en de benodigde logistieke activiteiten geïntegreerd in Oseon Workflow.
Operators van de machine profiteren ook van een webapp die speciaal voor de technologie is ontwikkeld.

Productiemedewerkers kunnen kwaliteitskenmerken (bijvoorbeeld gemeten hoeken tijdens het buigen) nu rechtstreeks via de webapp in Oseon documenteren met behulp van gedefinieerde testcycli.

Een geïntegreerde wizard zorgt voor een snellere inbedrijfstelling en een vlotte kennismaking met Oseon. De nieuwe Oseon-versie biedt indien nodig webapps voor productiemedewerkers.

Met Oseon Production Planning kunnen opdrachten nu zowel vooruit als achteruit worden ingepland wat tijdige productie met weinig voorraad mogelijk maakt. Verbeterde UI-interfaces vergemakkelijken bovendien de planning van afzonderlijke productieopdrachten. 

Evaluaties kunnen nu individueel op een dashboard worden weergegeven. Door het maken van meerdere dashboards wordt het shopfloor-beheer nog efficiënter.  

Wat was de geplande verwerkingstijd en wat was de werkelijke verwerkingstijd op een werkplek. Evaluaties zorgen voor transparantie.

Niet alleen operators van TruLaser- en TruBend-machines kunnen van Oseon profiteren. Oseon breidt ondersteuning langs de technologieketen uit met de webgebaseerde app voor operators van TruLaser Tube-machines.

De "Automatische klaarzetmodus voor lege systeempallets" maakt het gemakkelijk om lege pallets van hetzelfde type meerdere keren klaar te zetten bij een bepaald magazijnsysteem van een automatisch groot magazijn.

De magazijnlijst maakt een eenvoudige en procesbetrouwbare registratie en overdracht (fysiek en voorraadgerelateerd) mogelijk van ingekochte, onbewerkte platen naar een automatisch magazijn.

Naast de tabletcamera's kunnen nu externe hardwarescanners worden gebruikt voor het snel scannen en registreren van containers en voorraden.

Het accentueren en visualiseren van neventijden zorgt voor nog meer transparantie in uw productieafdeling en voor verdere verbetering van uw digitale shopfloor-beheer.

.

Met behulp van de Oseon web-app kunt u automatische kleine magazijnen intuïtief en eenvoudig bedienen en beheren.  

Met Oseon V2.0 kan de webgebaseerde oplossing voor ondersteuning van de operators van buigmachines ook op een tweede monitor worden gebruikt.

De cloudgebaseerde oplossing brengt transparantie in uw opdrachtenplanning en biedt de mogelijkheid voor het beëindigen van productieopdrachten, rekening houdend met de beschikbare productiecapaciteiten.

Gebruik de cloudgebaseerde oplossing voor het vastleggen van de beschikbare werkplekcapaciteiten, zoals werktijden, ploegendiensten enz.

Dankzij Live Status heeft u overzicht over de toestand van alle werkplekken en wordt u bij eventuele storingen op de hoogte gebracht.

Vergelijkende analyses van werkplekken en trends, en het opzetten van benchmarks vormen de basis voor uw digitale shopfloor-beheer.

Beheren, besturen en bedienen naar behoefte van handmatige en automatische kleine en grote magazijnen met behulp van de webgebaseerde interface van Oseon.

Vereenvoudig uw materiaaltransporten – TRUMPF docking stations en automatisch geleide voertuigen voor volautomatische transporten tussen de werkplekken.

Stap-voor-stapinstructies vereenvoudigen de taak – bijv. werk- en veiligheidsinstructies inclusief afbeeldingen, 3D-tekeningen en video's. Processen kunnen rechtstreeks in de webgebaseerde app worden gemeld en geboekt.

Oseon ondersteunt de medewerkers bij hun specifieke werkzaamheden en toont iedereen in het team de voor hen relevante informatie. Het motto: "Zo veel als nodig, zo eenvoudig als mogelijk."

Oseon coördineert het samenspel van fabricageopdrachten en materiaalstroom op de shopfloor. Daardoor zijn boekingen voor de status van de opdracht, de voorraden of transportprocessen steeds gesynchroniseerd en efficiënt op elkaar afgestemd.

Maak een afbeelding van een groep buigmachines (buig-pool) als virtuele werkplek. Zo kunt u zien of de benodigde onderdelen en NC-programma's beschikbaar zijn en kunt u zorgen voor een zinvolle verdeling van de productieopdrachten.

Ook productiemedewerkers op handmatige werkplekken, zoals in montage-afdelingen, beschikken met Oseon over een specifieke webgebaseerde oplossing, op maat gemaakt voor de eigen taak.