Software de control al producției Oseon – noutăți

În multe cazuri, procesul de îndoire reprezintă un punct de blocaj în procesul de fabricație. Totodată, un factor care poate juca un rol în acest sens este faptul că se efectuează prea multe reechipări la mașina de îndoit manuală. 

Tocmai în acest sens, „Tool Setup Optimizer” din Oseon vă vine în ajutor. Cu un singur clic, soluția software analizează fixarea sculelor de îndoit pentru comenzile de producție validate, direct în Shopfloor. Totodată, se generează pachete de îndoire care conțin mai multe comenzi de producție, care pot fi îndoite folosind o fixare optimizată, generată automat. Rezultatul: o reducere puternică a timpilor de echipare pentru operațiunile de îndoire.

O nouă funcționalitate pentru toate locurile de muncă manuale (de exemplu, la debavurare): mai multe comenzi de producție pot fi lansate sau finalizate în bloc.

Avantajul dumneavoastră: o reducere semnificativă a timpului necesar pentru executarea comenzilor de producție cu timp de prelucrare scurt.

În cadrul procesului de separare a pieselor, acum există posibilitatea de a crea ușor foi rămase prin intermediul aplicației web. Cu ajutorul noului dialog, puteți introduce toate datele necesare pentru înregistrare, precum locul de depozitare de destinație, lungimea, lățimea și cantitatea.

Pe lângă informațiile existente, aplicația web afișează acum date suplimentare:

• Cantitatea reală și cea nominală a pieselor tăiate pentru comanda de producție
• Cantitatea de piese deja separate pentru comanda de producție

Aceste extinderi oferă, în cadrul procesului de producție, o imagine de ansamblu mai clară asupra stării actuale a prelucrării și asupra existenței altor piese așteptate pentru această comandă.

Interfața-utilizator a aplicației web Oseon Logistics este acum configurată pentru utilizarea optimă a unui sistem TRUMPF TruStore. Ușor de utilizat și de învățat, aceasta permite desfășurarea mai rapidă și mai eficientă a operațiunilor legate de TRUMPF TruStore.

Noutăți importante:

• Gestionarea directă a comenzilor de transport: resetare, încheiere, anulare (numai cu autorizație)
• Configurarea simplă a paleților din sistem: asistent de instalare în trei pași
• Gestionarea mijloacelor de transport: blocare, deblocare sau resetare;
• Vizualizarea dimensiunilor foilor de tablă brute: ordinea este configurabilă (de exemplu, lungime × lățime × grosime sau grosime × lățime × lungime)

Cu Boost și Oseon, aveți la dispoziție soluția perfectă de programare pentru îndoire, care ține cont de adaptările programului efectuate de utilizatorul mașinii:

• Transparență pentru programator — o observație directă că este disponibil un program optimizat
• Flux optim de producție — Oseon asigură utilizarea în procesul de producție a programelor care includ cele mai recente actualizări

Gradul de încărcare cu comenzi al fiecărui loc de muncă este afișat zilnic. Toate locurile de muncă relevante din producție sunt disponibile dintr-o singură privire. 

Noul dialog de operare cu depozitul oferă o imagine de ansamblu completă asupra tuturor recipientelor și stocurilor dintr-o singură locație de depozit. Operatorul poate efectua următoarele acțiuni din această vizualizare: recepție marfă, adăugare stoc sau recipient, reînregistrare stocuri, golire stocuri, precum și solicitarea sau returnarea paleților în cazul depozitelor automate.

„Turul ghidat” pentru noul dialog de operare cu depozitul „Amplasament depozit individual” vă poate duce pas cu pas prin funcțiile noului dialog de operare cu depozitul.

Mai multe informații despre stoc, cum ar fi furnizorul, numărul extern al avizului de livrare și denumirea comenzii de fabricație, sunt acum disponibile în diferite vizualizări.

„Simple Docks” fără senzori pot fi integrate în sistemul de ghidare a transporturilor Oseon și pot fi luate în considerare ca punct de plecare sau destinație la crearea automată a comenzilor de transport. Comenzile de transport pot fi executate atât automat, cât și manual, cu ajutorul aplicației web Oseon Logistics.

Depozitele automate pot avea mai multe stații de depozitare pentru furnizarea materialelor.

Utilizatorul mașinii dorește să solicite materialul necesar dintr-un depozit Stopa cuplat la stația cu care lucrează în momentul respectiv, pentru a-și putea procesa comanda. 

Valorile țintă pentru mașini individuale sunt acum afișate și în diagrama circulară a regimurilor de lucru. Abaterile pot fi recunoscute dintr-o privire și se pot lua măsurile corespunzătoare.

Lucrările în curs de un nivel ridicat duc adesea la creșterea timpului de căutare a pieselor și la blocarea capitalului. Prin analizarea tendinței de evoluție a lucrărilor în curs la locurile de muncă, pot fi evaluate și diferite categorii, cum ar fi ponderea operațiilor întârziate sau a comenzilor urgente.

Pentru a lua măsuri specifice, lucrările în curs sunt împărțite în categorii. De exemplu, comenzile urgente și comenzile întârziate sunt prezentate separat, astfel încât să poată fi luate contramăsuri directe.

Lucrarea în curs reprezintă cantitatea de comenzi validate la un loc de muncă în ore. Aceasta este împărțită în comenzi urgente, comenzi întârziate, comenzi pentru astăzi și comenzi pentru viitor.

În cazul comenzilor de producție, timpii de procesare la locurile de muncă și timpii de inactivitate sunt afișați grafic. Acest lucru permite recunoașterea cauzelor întârzierilor în cazul abaterilor.

În vizualizarea gradului de utilizare a locului de muncă, puteți vedea cât timp așteaptă în medie o comandă la un loc de muncă înainte de a fi procesată ulterior.

Este posibil să se stocheze timpi tampon diferiți pentru diferite procese de lucru. În acest fel, situațiile de lucru individuale pot fi ilustrate și calitatea planificării poate fi mărită.

În cazul în care, pentru o operațiune, sunt necesare materiale, piese sau unelte de la furnizori externi care nu sunt încă disponibile, se poate defini o dată de începere mai apropiată.

Utilizarea planificării retroactive asigură un nivel scăzut al stocurilor de depozit și o eficiență ridicată a producției. În cazul în care comenzile individuale trebuie finalizate cât mai rapid posibil și trebuie luate în considerare rezervele pentru evenimente neprevăzute, acestea pot fi totuși încărcate ca planificare anticipată. Astfel, se poate profita de ambele.

O schimbare a locului de muncă oferă mai multă flexibilitate în executare. Se ia în considerare separarea corespunzătoare a pieselor. Dacă separarea pieselor se realizează direct la mașină, acestea sunt programate imediat după procesul de debitare, fără niciun timp de așteptare.

Este posibil să se furnizeze comenzii caracteristici de verificare pe care angajatul de producție trebuie să le măsoare după cicluri de verificare definite. Digitalizarea unei etape suplimentare a procesului înseamnă că protocoalele de verificare pe hârtie nu mai sunt necesare. În același timp, digitalizarea asigură o mai mare fiabilitate a proceselor în comparație cu hârtia. Operatorul primește de la sistem "memento-uri" și indicații obligatorii.

Modul Batch selectează automat pachetele de selectare valide și le procesează în ordinea în care au fost create. Acest lucru înseamnă că nu este nevoie de niciun angajat pentru a începe următorul pachet de selectare.

Vizualizarea evoluției în timp a stocurilor circulante la locurile de muncă. Datorită noii transparențe, pot fi identificate și implementate posibilități de optimizare a secvenței de prelucrare a comenzilor în producție.

Comenzile de transport pentru material brut sunt, de asemenea, create în mod independent pentru centrele de lucru care nu sunt conectate la depozitele automate. Acestea sunt apoi executate în mod special de către experți în logistică.

Stocurile, recipientele și locațiile implicate în comenzile de transport sunt etichetate în interfața web pentru operarea depozitului.

Vizualizarea gradului de utilizare permite utilizarea eficientă a resurselor disponibile. În plus, analiza datelor de planificare creează transparență în ceea ce privește calitatea datelor dumneavoastră și ajută la rezolvarea conflictelor de planificare.

Care a fost timpul de procesare planificat și care a fost timpul real de procesare la un loc de muncă? Evaluările creează transparență.

Cu noua versiune Oseon, software-ul de programare (Programming Tube) și activitățile logistice necesare sunt integrate în fluxul de lucru Oseon.
Utilizatorii mașinilor beneficiază, de asemenea, de o aplicație web care a fost dezvoltată special pentru această tehnologie.

Angajații din producție pot acum să documenteze caracteristicile de calitate (de exemplu, unghiurile măsurate în timpul îndoirii) pe baza unor cicluri de testare definite direct în Oseon, folosind o aplicație web.

Un asistent de configurare integrat asigură o punere în funcțiune mai rapidă și o introducere ușoară în Oseon. Noua versiune Oseon vine cu aplicații web pentru personalul de producție, dacă este necesar.

Cu Oseon Production Planning, comenzile pot fi acum programate atât înainte, cât și înapoi, permițând o producție cu stocuri reduse și la timp. Interfețele îmbunătățite de utilizare facilitează suplimentar programarea fiecăreia dintre comenzilor de producție. 

Evaluările pot fi acum create individual pe un tablou de bord. Crearea mai multor tablouri de bord face ca administrarea Shopfloor-ului să fie și mai eficientă.  

Care a fost timpul de procesare planificat și care a fost timpul real de procesare la un loc de muncă. Evaluările creează transparență.

Nu numai utilizatorii de mașini TruLaser și TruBend pot beneficia de Oseon. Oseon extinde suportul de-a lungul lanțului tehnologic cu aplicația bazate pe web pentru operatorii de mașini TruLaser Tube.

"Modul automat de furnizare a paleților de sistem goi" permite furnizarea multiplă de paleți goi de același tip la o anumită stație de depozitare a unui depozit automat de mari dimensiuni într-un mod simplu.

Lista de depozitare permite o înregistrare și un transfer simplu și fiabil din punct de vedere al procesului (fizic și al stocului) pentru foile de tablă brută achiziționate într-un depozit automat.

Scanerele hardware externe pot fi utilizate acum în plus față de camerele de pe tabletă pentru a scana și captura rapid recipientele și stocurile.

Colectarea și vizualizarea timpilor de lucru neproductivi asigură și mai multă transparență în producția dvs. și îmbunătățește și mai mult administrarea Shopfloor-ului digital.

.

Cu ajutorul aplicației web Oseon, puteți opera și administra în mod intuitiv și ușor depozitele mici automatizate.

Cu Oseon V2.0, soluția bazată pe web pentru sprijinirea operatorii mașinilor de îndoit poate fi utilizată și pe un al doilea monitor.

Soluția bazată pe cloud aduce transparență în planificarea comenzilor dvs. și permite programarea comenzilor de producție, ținând cont de capacitățile de producție disponibile.

Utilizați soluția bazată pe cloud pentru a determina capacitățile disponibile la postul de lucru, cum ar fi programul de lucru, turele etc.

Datorită Live Status, aveți o imagine de ansamblu asupra stării tuturor locurilor de muncă și sunteți notificat cu privire la orice avarii.

Analizele comparative ale posturilor de lucru și tendințelor, precum și stabilirea unor criterii de referință formează baza pentru administrarea Shopfloor-ului dvs. digital.

Administrați, controlați și operați depozitele mici și mari, manuale și automatizate, după cum este necesar, folosind interfața web Oseon.

Simplificați-vă transportul de materiale – stațiile de parcare TRUMPF plus vehiculele de transport fără șofer permit transportul complet automatizat între posturile de lucru.

Manualele de utilizare pas cu pas simplifică activitatea – de exemplu, instrucțiuni de lucru și siguranță, inclusiv imagini, desene 3D și videoclipuri. Tranzacțiile pot fi raportate și rezervate direct în soluția bazată pe web.

Oseon sprijină angajații în activitățile lor specifice și afișează tuturor celor din echipă informațiile relevante pentru aceștia. Motto-ul: „În măsura necesară și cât se poate de simplu”.

Oseon coordonează interacțiunea comenzilor de fabricație și fluxul de material în Shopfloor. Aceasta înseamnă că rezervările pentru starea comenzii, stocurile sau procesele de transport sunt întotdeauna sincronizate și coordonate eficient.

Creați un grup de mașini de îndoit (zonă de îndoit) ca loc de muncă virtual. În acest fel, puteți vedea dacă piesele și programele NC necesare sunt disponibile și vă puteți asigura că respectivele comenzi de producție sunt împărțite în mod rezonabil.

Angajații din producție de la posturile de lucru manuale, cum ar fi montajul, primesc cu Oseon, de asemenea, o soluție specifică bazată pe web, adaptată propriei activități.