Historia sukcesu naszego klienta NPP

Wyzwania

NPP działa w zróżnicowanym środowisku produkcyjnym. Większość produktów jest dostosowana do indywidualnych potrzeb klientów, a wielkość partii jest zazwyczaj mała lub średnia. Stanowi to wyzwanie zarówno dla maszyn, jak i dla procesów roboczych. Zdolność do szybkiego przełączania się między zleceniami jest równie ważna jak utrzymanie stałej jakości. Podczas gięcia NPP dostrzegło możliwość dalszego rozwoju. Cel był jasny: większa automatyzacja przy jednoczesnej elastyczności, lepszej przewidywalności oraz prostszym systemie zarządzania wieloma powtarzalnymi wariantami produktu. Jednocześnie przedsiębiorstwo stoi przed tym samym wyzwaniem, co reszta branży: dostępem do wykwalifikowanej siły roboczej. W tym przypadku automatyzacja nie polega na zastępowaniu ludzi, lecz na wzmocnieniu produkcji i lepszym wykorzystaniu istniejącego know-how.

Rozwiązania

We współpracy z firmą TRUMPF NPP opracowało rozwiązanie dostosowane do realiów produkcyjnych, łączące wysoki stopień automatyzacji z elastycznością niezbędną przy bardzo zróżnicowanym przebiegu pracy. Centralnym elementem jest TruBend 5170 z automatycznym urządzeniem firmy Starmatik. Instalacja ta umożliwia programowanie w trybie offline, automatyczną wymianę narzędzia, automatyczną zamianę chwytaków oraz zintegrowany system pomiaru kąta. Jednak dla firmy NPP rozwiązanie to nie ograniczało się wyłącznie do funkcji. Chodziło o to, by mieć partnera, który mógłby przejąć odpowiedzialność za całe wdrożenie – od koncepcji i konfiguracji po instalację, uruchomienie i bieżące wsparcie techniczne. 

Realizacja

Rozwiązanie to łączy w sobie maszynę TruBend 5170 z dostosowaną do potrzeb klienta komorą produkcyjną firmy Starmatik, zaprojektowaną specjalnie pod kątem produkcji i układu NPP. Zostało opracowane z myślą o codziennej eksploatacji i umożliwia wydajną obsługę wielu wariantów produktu przy zachowaniu wysokiej precyzji i krótkich czasów przezbrajania. Programowanie offline pozwala na przygotowywanie nowych zleceń równolegle z produkcją, co skraca czasy przestoju i poprawia ogólną wydajność.

Perspektywy

Dla NPP inwestycja ta stanowi część długoterminowego planu rozwoju. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu przedsiębiorstwo jest dobrze przygotowane do dalszego zwiększania efektywności, przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnej elastyczności dla produkcji dostosowanej do indywidualnych potrzeb klienta. Jednocześnie oczekuje się, że zapotrzebowanie na automatyzację wzrośnie ze względu na rosnącą różnorodność produktów oraz utrzymujące się trudności w pozyskaniu wykwalifikowanej kadry. 
Również niedawno podpisana umowa o świadczenie usług będzie w przyszłości odgrywać ważną rolę. Umożliwiają zaplanowaną konserwację i lepszą kontrolę kosztów, przyczyniając się w ten sposób do zapewnienia wysokiej dostępności maszyn w krytycznych fazach produkcji, zmniejszenia ryzyka nieplanowanych czasów przestoju oraz wsparcia niezawodności dostaw. Opierając się na wieloletniej współpracy, NPP dostrzega wyraźne korzyści we wspólnym rozwijaniu produkcji wraz z firmą TRUMPF.  - Będziemy nadal inwestować w nowe maszyny, a firma TRUMPF jest do tego dobrze przygotowana – mówi Peter Svensson, dyrektor generalny NPP.

Stan na dzień: 10.06.2026 r.