Najwyższy benchmark w przemysłowej produkcji seryjnej: zaprojektowany z myślą o maksymalnej produktywności i jakości – szybki, wytrzymały i wysoce autonomiczny
TruPunch 5000 to nowy wymiar produktywności, bezpieczeństwa procesu i elastyczności. Napędy bez luzu powzalają uzyskać największe przyspieszenia osi a duże prędkości rotacji osi C umożliwiają ektremalnie szybkie kształtowanie gwintu oraz produktywną obróbkę kompleksowych konturów. Dzięki mocnemu napędowi hydraulicznemu można wykrawać z prędkością 1.600 skoków na minutę i znakować z prędkością 2.800 skoków na minutę. Inteligentne komponenty układu automatyki i funkcje smart zwiększają produktywność i bezpieczeństwo procesu.
Szybkie wykrawanie i znakowanie z prędkością 2 800 skoków/min: TruPunch 5000 to nowy wymiar produktywności.
Funkcje takie jak aktywna matryca lub wysuwane zaciski gwarantują najwyższą jakość i dokładność detali.
Produkcja bezosobowa do późnych godzin nocnych dzięki niezliczonym opcjom automatyzacji i wielu inteligentnym funkcjom maszyn.
Siła wykrawania 220 kN i otwarta koncepcja maszyny zapewniają maksymalną elastyczność zarówno w obróbce blach, jak i w zastosowaniu maszynowym.
Element elektroniczny
Elastyczna produkcja z użyciem narzędzi do każdego zastosowania, np. łączniki, nakładki, technologia rolkowa formowania uskoku. W przypadku tego elementu stosowano następujące narzędzia: narzędzie do wytłaczania, narzędzie do łączenia, narzędzie do miseczkowania w wersji prostokątnej i okrągłej, narzędzie do wytłaczania rolkami i narzędzie do zaciskania rolkami.
Przedmiot obrabiany
Z największą na całym świecie ofertą narzędzi maszyna gwarantuje maksymalną elastyczność obróbki. W przypadku tego przedmiotu obrabianego stosowano następujące narzędzia: narzędzie do żłobkowania rolkami, narzędzie MultiCut, narzędzie do miseczkowania i narzędzie do wytłaczania rolkami.
Przedmiot obrabiany
Dzięki narzędziu MultiBend można wykonać gięcia 90° o różnej długości. W przypadku tego przedmiotu obrabianego stosowano między innymi następujące narzędzia: MultiBend, tłocznik do wywijania obrzeży otworów, narzędzie gwintujące, narzędzie do miseczkowania i narzędzie do mostków.
Wybijanie liczb i liter
Za pomocą narzędzia wytłaczającego detale można oznaczyć różnymi literami i cyframi.
Zintegrowane prostowanie
Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwia wyrównanie nierówności już w trakcie procesu wykrawania – całkowicie bez obróbki wykańczającej.
|
TruPunch 5000 – format duży
|
TruPunch 5000 – format średni
|
|
|---|---|---|
| Wymiary | ||
| Szerokość | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| Głębokość | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| Wysokość | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| Maks. sekwencja uderzeń | ||
| Wykrawanie (E = 1 mm) | 1350 1/min | 1600 1/min |
| Znakowanie | 3000 1/min | 3000 1/min |
| Strefa robocza | ||
| Tryb wykrawania, oś X | 3050 mm | 2500 mm |
| Tryb wykrawania, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Maks. grubość blachy | 8,0 mm | 8 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 280 kg | 200 kg |
| Maks. siła wykrawania | 220 kN | 220 kN |
| Narzędzia | ||
| Czas zmiany narzędzia MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 21 Sztuka / 4 Sztuka | 18 Sztuka / 3 Sztuka |
| Usuwanie detali | ||
| Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Wartości zużycia | ||
| Średni pobór mocy przy aktywnym wyłączaniu automatycznym | 0,5 kW | 0,5 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji | 9,5 kW | 9,5 kW |
Wysoka produktywność i najlepsza jakość: innowacyjne funkcje TruPunch 5000 gwarantują najlepsze efekty obróbki.
Bezpieczeństwo procesu
Smart Punch Monitoring sprawdza przed wymianą narzędzia, czy faktycznie wykrojono otwór w blasze. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora.
Funkcja wykrywania formatu blachy po zakończeniu procesu załadunku automatycznie dokonuje odpowiedniego dostosowania, uwzględniając format zadany oraz format rzeczywisty i zwiększa dzięki temu bezpieczeństwo procesu.
Smart Load i Unload obsługuje bezpieczne dla procesu ładowanie i rozładowywanie. Podczas załadunku czujnik w zaciskach wykrywa, czy blacha jest optymalnie wyrównana. Jeśli tak nie jest, do arkusza blachy wprowadzana jest korekta. Czujnik wykrywa podczas rozładunku, czy detal nie został bezpiecznie rozładowany. SheetMaster przeprowadza również kontrolę przed odbiorem detali. W ten sposób detale są bezpiecznie odbierane.
Pełna przejrzystość we wnętrzu maszyny? Jest to możliwe dzięki urządzeniom Vision Equipment z precyzyjnie umiejscowionymi kamerami i zoptymalizowanym oświetleniem. Dzięki Smart View dla obrabiarek można śledzić transmisje na żywo z kamer w czasie rzeczywistym i mieć zawsze pod kontrolą wnętrze maszyny.
Produktywność i efektywność
Wysuwane uchwyty pozwalają na wydajną pracę i umożliwiają obróbkę także w strefie kolizyjnej wokół uchwytu.
Dzięki Touchpoint HMI można szczególnie szybko wykonać zadania na maszynie. Na dużym ekranie dotykowym można intuicyjnie zapoznać się z funkcjami, maszynę można obsługiwać jedną ręką.
Jakość
Oszczędzające operowanie materiałem umożliwiają przenośniki kulkowe i stoły szczotkowe.
Aktywna matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań oraz zapobiega haczeniu.
W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas procesu wykrawania.
Siłownik justujący zaciska blachę, podczas gdy uchwyty arkusza otwierają się do justowania.
Elastyczność
Dzięki sile wykrawania 22 ton hydrauliczna głowica wykrawająca zapewnia maksymalną elastyczność obróbki – do wykrawania, tłoczenia i formowania w zakresie granicznym. Mocowanie narzędzia obracane o 360 stopni zapewnia dodatkową elastyczność bez konieczności dokonywania jakichkolwiek ustawień.
Rama maszyny typu C zapewnia dobry dostęp do obsługi i konserwacji urządzenia TruPunch 5000, a także doskonałą widoczność procesu obróbki. Sztywność ramy gwarantuje wysoki poziom dokładności detali – zarówno w serii, jak i w małych ilościach.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować własny laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych rutynowych czynności, a wspólna pula układania gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Smart View MT – wystarczy podłączyć maszynę, żeby czerpać korzyści
Funkcja Smart View jest teraz dostępna bezpłatnie przy zakupie nowej maszyny. Smart View automatycznie dostarcza odpowiednich danych roboczych dla obrabiarek. Wystarczy kliknąć pulpit nawigacyjny, aby uzyskać pierwszy kompleksowy wgląd w wydajność posiadanych maszyn TRUMPF.
Oprogramowanie do produkcji Oseon
Warto mieć wgląd do wszystkich istotnych procesów obróbki blach i sterować nimi tylko w jednym systemie: dzięki oprogramowaniu Oseon można zoptymalizować cykl pracy od przyjęcia zamówienia do logistyki, produkcji i montażu. Nowa przejrzystość pozwala odkryć potencjał całej produkcji. Płynna produkcja z Oseon.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowego detalu – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Usuwanie zadziorów z przedmiotów o różnych geometriach można wykonywać bezpośrednio na maszynie. Korzyść: Perfekcyjne gratowanie przedmiotów obrabianych przy krótszych czasach produkcji.
Dzięki wytłaczarce w rozmiarze 5 dla aktywnej matrycy można wykonywać odkształcenia w rozmiarze, który dotychczas był nieosiągalny. Już w jednym skoku można bez problemu osiągać średnicę 55 mm i wysokość formowania 10 mm.
Zaoszczędzisz czas, znakując części na maszynie bezpośrednio od dołu. Ponieważ rolka stempla wykonana z tworzywa sztucznego przytrzymuje blachę nie powstają żadne wgniecenia ani zarysowania.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Obejmuje ona odpowiednie rozwiązania do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Układ automatyki TruPunch 5000 można wybierać indywidualnie i stopniowo rozbudowywać. Zapewnia on możliwość większego wykorzystania maszyny i szybkiej wymiany narzędzi oraz większe bezpieczeństwo procesu w zautomatyzowanym trybie wielozmianowym.
Załadunek, rozładunek i sortowanie
SheetMaster załadowuje TruPunch 5000 i przejmuje zarówno załadunek blach, jak i rozładunek oraz sortowanie prostych i złożonych gotowych detali. GripMaster umożliwia rozładunek ażuru bez ingerencji operatora.
Sortowanie
Różne rozwiązania układów automatyki przejmują całkowicie sortowanie detali. Zachęcamy do zapoznania się z SortMaster Box lub SortMaster.
Usuwanie
Poznaj rozwiązania w zakresie usuwania siatek odpadu i krążków.
Operowanie narzędziem
ToolMaster Linear zapewnia dodatkowo miejsce na kolejnych 18, 54 lub 90 narzędzi, które są umieszczane automatycznie w magazynie liniowym maszyny. Dzięki temu w przypadku kompleksowych zamówień produkcję z wieloma zmianami narzędzi można realizować w sposób zautomatyzowany i szybki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
- Wymiary są wymiarami przybliżonymi, obowiązują wymiary podane każdorazowo na schemacie ustawienia maszyny.
