Nowa generacja TruLaser serii 5000 – dla maksymalnej efektywności i przejrzystości procesów produkcyjnych
Nowe urządzenie TruLaser Seria 5000 łączy w sobie wydajny sprzęt z inteligentnymi funkcjami, oprogramowaniem i usługami – a także wieloletnią wiedzę firmy TRUMPF na temat procesów cięcia laserowego. Przejrzyste dane maszynowe, powiadomienia w czasie rzeczywistym i ciągły monitoring procesu cięcia oraz dyszy tnącej pozwalają reagować szybciej, unikać przestojów i skutecznie kontrolować produkcję. Nowy panel sterowania z dwoma ekranami zapewnia przejrzystość danych bezpośrednio na maszynie – również w zakresie statusu i pozostałego czasu pracy wielu urządzeń. Ponadto dostępne jest rozszerzone wyświetlanie kilku nowych perspektyw kamery, w tym szczegółowy widok procesu cięcia. Dzięki aktualizacjom zabezpieczeń i funkcji Państwa maszyna zawsze jest aktualna i rozwija się zgodnie z Państwa potrzebami. W rezultacie powstaje rozwiązanie, które przewiduje Państwa potrzeby, rozwija się wraz z Państwem i zapewnia długoterminową aktualność produkcji.
Panel operatora zapewnia pełną przejrzystość stanu maszyny i przestojów
Powiadomienia w czasie rzeczywistym o przestojach i zmianach stanu maszyny
Funkcje maszyny zapewniają stabilność procesu poprzez wykrywanie odchyleń i automatyczną kompensację.
Dzięki predykcyjnemu monitorowaniu stanu nieplanowane przestoje stają się przewidywalnymi zdarzeniami serwisowymi.
Dzięki aktualizacjom funkcji i zabezpieczeń maszyna rozwija się i pozostaje przygotowana na przyszłość
Detal z cienkiej stali konstrukcyjnej
Wycinarka laserowa 2D tnie wyjątkowo szybko, zwłaszcza cienkie blachy
Łatwy odbiór detali
Za sprawą BrightLine fiber, złożonej kombinacji specjalnego układu optycznego w połączeniu z dyszami BrightLine o poprawionych parametrach przepływu i innymi innowacjami technicznymi TruLaser zapewnia najwyższą jakość detali. Kluczowa kwestia: dzięki wysokiej jakości krawędzi tnącej detale nie zaczepiają się przy odbiorze detali. Można więc łatwo wyjmować detale i w ten sposób zaoszczędzić dużo czasu.
Cięcie wszystkich powszechnie stosowanych materiałów
Budowa TruFiber umożliwia obróbkę metali kolorowych z użyciem azotu bez najmniejszych obaw o odbicia światła. Dzięki TRUMPF możliwa jest również obróbka blach foliowanych.
Gruba stal konstrukcyjna cięta przy użyciu CoolLine
Proces CoolLine specjalnie chłodzi obrabiany przedmiot w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i znacznie zwiększa niezawodność procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
Gruba stal konstrukcyjna
Mocny i wysokiej jakości: TruFiber 24001 z łatwością przecina stal konstrukcyjną o grubości do 50 mm.
Cięcie stali o zmiennej jakości i powierzchni za pomocą FlexLine
Dzięki FlexLine można ciąć stal konstrukcyjną różnych gatunków solidnie, bezpiecznie i z zachowaniem wysokiej jakości. Zapewniają to specjalne parametry cięcia i opatentowana konstrukcja dyszy.
|
TruLaser 5030
|
TruLaser 5040
|
TruLaser 5060
|
|
|---|---|---|---|
| Wymiary | |||
| Długość | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
| Szerokość | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
| Wysokość | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| Masa | |||
| Masa maszyny podstawowej | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 18500 kg 1 |
| Maksymalna prędkość | |||
| Jednocześnie | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| Strefa robocza | |||
| Oś X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Oś Y | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego bez zmieniacza palet do dużych obciążeń | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego na obu paletach wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń | 2200 kg 2 | 3900 kg 2 | 5700 kg 2 |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 6001 | |||
| Maks. moc lasera | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maksymalna grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maksymalna grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 9001 | |||
| Maks. moc lasera | 9000 W | 9000 W | 9000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maksymalna grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 12001 | |||
| Maks. moc lasera | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maksymalna grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maksymalna grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maksymalna grubość blachy z aluminium z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 24001 | |||
| Maks. moc lasera | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maksymalna grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maksymalna grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Wartości zużycia | |||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFiber 6001 | 11 kW | 11 kW | 11 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFiber 9001 | 14,5 kW | 14,5 kW | 14,5 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFiber 12001 | 16 kW | 16 kW | 16 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFiber 24001 | 27 kW | 27 kW | 27 kW |
Wysoka produktywność i najlepsza jakość: wydajne funkcje gwarantują najlepsze efekty obróbki.
Niezawodność procesu i wsparcie operatora
Nanopołączenia – niezależnie od ich geometrii – zapewniają niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów: minimalne mocowanie w ażurze gwarantuje wyższą produktywność, lepszą jakość detali i łatwiejszy odbiór detali. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. W przeciwieństwie do nanopołączeń mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze. Widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej, dodatkowej, ręcznej obróbki elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach średniej grubości.
Stal konstrukcyjna mocno podgrzewa się podczas cięcia laserowego i może się niekontrolowanie topić. Zapobiega temu rozwiązanie CoolLine. Podczas obróbki za pomocą precyzyjnych otworów wierconych dysze rozpylają mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i znacznie zwiększa bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja ta zwiększa niezawodność procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to mniejszą liczbę detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.
Zabezpieczenie głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższą niezawodność procesu. Dzięki zwiększonej dostępności maszyny zyskują Państwo na krótszych czasach przestojów maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji można zapobiec uszkodzeniom głowicy tnącej.
Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie znakowanie detali przy użyciu standardowego kodu przemysłowego, gwarantując niezawodność procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje istotne dla procesu produkcyjnego. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.
Drop&Cut umożliwia proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umieścić dowolną ilość geometrii detali. W ten sposób można znacznie skrócić czas dodatkowej obróbki poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, takie jak wyrównywanie i wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.
Czas zacząć produkować autonomiczniej, jednocześnie unikając przestojów. Dzięki funkcji Smart Rerun maszyna automatycznie kontynuuje produkcję po niewielkiej kolizji lub błędnym cięciu. Aby uniknąć wybrakowanych elementów, należy zawsze skupić się na powrocie do konturu. Dopiero gdy nie jest to możliwe, następuje przeskok do kolejnego detalu. Zawsze z myślą o utrzymaniu produkcji.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, oszczędzając w ten sposób koszty.
Dzięki funkcji Cutting Assistant można szybko i łatwo poprawić parametry cięcia. Możliwość wyboru pomiędzy oceną detali testowych w trybie pasmowym lub wspieranymi przez AI sugestiami optymalizacji za pomocą skanera ręcznego. Funkcja zapewnia obiektywne sugestie dotyczące regulacji parametrów, oszczędza czas i koszty materiałowe oraz zapewnia doskonałą jakość cięcia nawet w przypadku różnych gatunków materiałów.
Pełna przejrzystość we wnętrzu maszyny? Jest to możliwe dzięki urządzeniom Vision Equipment z precyzyjnie umiejscowionymi kamerami i zoptymalizowanym oświetleniem. Dzięki Smart View dla obrabiarek można śledzić transmisje na żywo z kamer w czasie rzeczywistym i mieć zawsze na oku wnętrze maszyny.
Więcej szczegółów, mniej kliknięć: nowy pulpit obsługowy uzupełnia interfejs Touchpoint HMI o drugi, 24-calowy ekran dotykowy. Treści internetowe z systemów TRUMPF Smart Services można przeglądać bezpośrednio na maszynie.
Elastyczność
Funkcja EdgeLine Bevel oferuje teraz jeszcze więcej: za jej pomocą można wycinać zarówno fazowania, jak i obniżenia oraz zaokrąglać krawędzie bezpośrednio na wycinarce laserowej. W ten sposób zmniejszają Państwo wydatki na dodatkowe etapy procesu i unikają blach o ostrych krawędziach. Proste i szybkie programowanie EdgeLine Bevel wspiera różnorodność zastosowań. Konkretnie oznacza to, że możliwa jest obróbka fazowania o różnych kątach i obniżenia o różnych rozmiarach. Dodatkowo zaokrąglone krawędzie zwiększają wizualną jakość Państwa elementów i zmniejszają ryzyko skaleczeń.
Autonomia
Podczas cięcia system monitoruje szczelinę przez dyszę, kontroluje proces cięcia i samodzielnie reguluje prędkość posuwu. Gdy grubość blachy w ramach arkusza różni się lub gdy występują naruszenia jakości w postaci rdzy lub resztek lakieru, czujnik zapewnia prawidłowy posuw przy cięciu palnikiem i z przetopem. Analiza danych umożliwia stabilne i szybkie cięcie. Jeśli wystąpi nieprawidłowe cięcie w przypadku masywnego zanieczyszczenia, proces cięcia może być kontynuowany automatycznie za pomocą funkcji Smart Rerun. W ten sposób można uniknąć przerw w cięciu, co znacznie zmniejsza ilość wybrakowanych detali.
Optymalny stan dyszy i soczewki jest ważnym warunkiem wstępnym optymalnego bezpieczeństwa procesu i wysokiej jakość detali. Smart Nozzle Automation łączy ze sobą inteligentne funkcje, m. in. LensLine, która zapewnia większą żywotność soczewki – także podczas w pełni automatycznej eksploatacji. Funkcja ta samodzielnie rozpoznaje i usuwa przyczyny, które mogą mieć negatywny wpływ na rezultat cięcia; dzięki temu można dużo lepiej planować cykle czyszczenia i wymiany dysz.
Teraz otrzymują Państwo funkcję unikania kolizji w dwóch różnych trybach. Dzięki temu można w znacznej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń zarówno w przypadku trybu arkusza, jak i trybu pojedynczego detalu. W ten sposób unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek detali, ponieważ detale te się nie przechylają.
System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.
Produktywność
Szybko i oszczędnie – bez uszczerbku na jakości: dzięki procesowi cięcia Highspeed ustanowią Państwo rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można zatem zwiększyć niemal dwukrotnie. Takie podwojenie jest możliwe także przy prędkości posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i zapobiega tworzeniu się zadziorów nawet przy ostrych konturach. W procesie możliwa jest ponadto obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruFiber 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.
Niezwykle szybko, niezwykle oszczędnie: za pomocą cięcia Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem aż o 70%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości, jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 100%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega nawet tworzeniu się zadziorów przy ostrych konturach. Proces ten umożliwia dodatkowo obróbkę blach innych grubości z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruFiber 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.
Jakość
BrightLine fiber zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: funkcja ta umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Ponadto zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces wpalania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wpalania nawet o 80%.
Zintegrowany mieszacz gazu automatycznie i bez udziału operatora łączy ze sobą gazy tnące: azot i tlen. Zastosowanie mieszanki gazowej w połączeniu z wysoką mocą lasera poprawia jakość detali ze stali konstrukcyjnej i aluminium. W zależności od rodzaju, stopu i jakości materiału można zmniejszyć ilość zadziorów elementu ciętego laserowo.
Wysoka tolerancja materiałowej, stabilny proces: dzięki FlexLine można osiągnąć najlepsze możliwe wyniki cięcia stali konstrukcyjnej różnych gatunków. Dzięki opatentowanej konstrukcji dyszy i specjalnym parametrom cięcia można bezpiecznie wycinać filigranowe kontury nawet w grubej blasze. W ten sposób można pozostać elastycznym i optymalnie wykorzystać swój materiał.
Zrównoważony rozwój
Dzięki chłodnicy procesowej o małym zużyciu energii mogą Państwo chłodzić maszynę i laser w jednym systemie przy nawet o 50% niższych kosztach energii w porównaniu ze standardową chłodnicą. Kompaktowa konstrukcja zapewnia optymalny układ chłodzenia przy zmniejszonym zapotrzebowaniu przestrzennym. Dzięki inteligentnemu połączeniu wydajnego układu chłodzenia i zminimalizowanego zużycia energii, osiągają Państwo niższe koszty eksploatacji.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować maszyny 2D, laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych rutynowych czynności, a wspólna pula układania gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Smart View MT – wystarczy podłączyć maszynę, żeby czerpać korzyści
Funkcja Smart View jest teraz dostępna bezpłatnie przy zakupie nowej maszyny. Smart View automatycznie dostarcza odpowiednich danych roboczych dla obrabiarek. Wystarczy kliknąć pulpit nawigacyjny, aby uzyskać pierwszy kompleksowy wgląd w wydajność posiadanych maszyn TRUMPF.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowego detalu – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Z wielkiego systemu modułowego wybiera się odpowiednie komponenty układu automatyki do swojej wycinarki laserowej. TRUMPF oferuje rozwiązania, które usprawnią procesy produkcyjne – od półautomatycznego załadunku aż po w pełni zautomatyzowaną komorę produkcyjną połączoną z magazynem.
Załadunek
Pierwsze kroki w automatyzacji: LoadMaster umożliwia automatyczny załadunek maszyny arkuszami surowego materiału.
Załadunek i rozładunek
LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie. LiftMaster Linear Basic zwiększa stopień wykorzystania mocy dwóch maszyn
Załadunek i rozładunek / sortowanie detali
Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji automatycznych. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet i odbioru detali. Ponadto LiftMaster Sort oddziela gotowe detale od ażuru. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. SortMaster sortuje gotowe detale w pełni automatycznie.
System magazynowy
Nasze systemy magazynowe umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
- Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
- Maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego jest identyczny na obu paletach. Rozkład ciężaru przedmiotu obrabianego na paletach jest jednak różny. Bez zmieniacza palet do dużych obciążeń Rozkład - grubość blachy maks. 30 mm / 30 mm na paletę i format. Ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń Rozkład - grubość blachy maks. 50 mm / 10 mm na paletę i format.
