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VisionLine 打标应用
模块化多传感器系统,覆盖打标每一步
打标过程稳定,标记品质有保障
VisionLine 采用模块化多传感器设计,为打标过程的各个环节提供支持:识别部件位置,实时校正偏差,并检查编码和文字的可读性、对比度与完整性。针对不同尺寸的部件,系统可选用高分辨率相机识别微小零件,或通过多相机系统覆盖大型工件。帮助您减少返工,降低检测成本。所有测量数据均有记录,全程可追溯,为审核与合规验证提供依据。各模块均与通快激光器及光学系统相匹配,无需外部接口。
VisionLine Detect
简单几何形状的特征识别
VisionLine Model
一次示教,识别完整工件几何形状
VisionLine OCR
读取文字与数字,评估标记质量
VisionLine Code
读取一维码与二维码,评估编码质量
位置识别装置
VisionLine Detect
根据特征库中定义的边缘、圆或孔等特征,自动识别工件位置
自动引导激光对准工件,即使部件发生轻微偏移或转动,也能准确定位
可选配 AI 过滤功能,即使部件状况、光照或对比度条件不佳,也能稳定识别
VisionLine Model
对完整工件进行一次示教后,即可自动识别其位置与旋转角度
通过调整焦点位置,自动补偿位置与高度偏差,即使每次工件在打标区域内的摆放位置不同,也能适应
一次拍摄即可识别多个工件,仅对确认匹配的部件进行打标
接骨板打标
接骨板打标
接骨板上的编码和文字必须定位精准、持久可读,才能满足医疗器械领域的追溯要求。部件的几何形状各异,使标记位置难以保持一致。
VisionLine Model 可自动识别工件几何形状,并实时修正打标位置。即使在大批量生产的条件下,它也能确保代码和文字精准标记在指定位置,保持稳定一致的打标质量。
质量
VisionLine OCR
自动读取打标形成的文字与数字,兼容系统字体和机器字体
评估标记质量,包括对比度、字符清晰度等
将读取的数据与数据库核对,并可按需记录识别内容及质量评估结果
读取的数据可直接用于后续打标,例如生成连续序列号
手写字体,也能准确读取
手写字体,也能准确读取
即使字体纤细、字母连笔交错、线条粗细不一,也必须确保能够准确读取。同时,金属、塑料、皮革和陶瓷等不同材料,还需要分别匹配合适的打标参数。标记模糊难辨或内容错误,都会导致报废和返工。
打标完成后,VisionLine OCR 会通过光学字符识别技术,逐一检查每个字符。系统依据您的要求核对标记,准确识别难以辨认、内容不完整或存在错误的标记。从而帮助您避免报废与返工。
VisionLine Code
自动读取打标形成的条码、二维码和 QR 码
依据 ISO 15416、15415 和 29158,检查每个编码的对比度、调制度与均匀性,并评定质量等级
完整记录每次检测结果,为标记符合规定要求提供依据
外科手术器械打标
外科手术器械打标
镊子、手术刀和钳子等精细外科器械上的编码,即使尺寸很小,也必须确保准确可读。不锈钢、钛和特种合金等不同表面材料,又进一步增加了精准打标的难度。
打标完成后,VisionLine Code 逐一读取标记,即使是细小的一维码和二维码,也能识别。系统会检查编码是否可读、内容是否正确,即时发现错误或不符合要求的标记。让检测记录有据可溯,避免产生标记不合格的器械。
钟表零件打标
钟表零件打标
包含序列号和真伪验证数据的二维码与 QR 码,需要精准标记在极小的表面上,并保持长久可读。如何准确检测这些精细编码,是钟表行业面临的一项特殊挑战。
激光打标完成后,VisionLine Code 会检查每个编码的可读性与内容。即时识别并记录错误或不符合要求的标记。为您提供可靠的质量保证,满足瑞士钟表行业的严苛标准。
VisionLine Detect
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兼容的激光器
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TruMark 3330, TruMark 6030, TruMicro Mark, TruMark 光纤激光器 |
VisionLine Model
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兼容的激光器
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TruMark 3330, TruMark 6030, TruMicro Mark, TruMark 光纤激光器 |
VisionLine OCR
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兼容的激光器
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TruMark 3330, TruMark 6030, TruMicro Mark, TruMark 光纤激光器 |
VisionLine Code
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兼容的激光器
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TruMark 3330, TruMark 6030, TruMicro Mark, TruMark 光纤激光器 |
VisionLine 的核心优势
VisionLine 采用同轴相机设计,通过与激光共用的光学系统,实时采集工件图像。相机与激光的观察方向一致,因此相机图像与实际打标位置之间不存在偏移。当部件实际位置偏离编程位置时,系统会识别偏差,并在打标前完成补偿。即使夹具存在公差,或工件发生轻微滑移,也能确保标记准确落在指定位置。
增设的侧置相机覆盖整个工作区域,在打标开始前即可识别工件。您可自由摆放零件,无需逐一精确定位——VisionLine 会自动找到每个零件,并在指定位置完成打标。减少夹具需求,缩短调试时间,尤其适合频繁切换生产批次的场景。
两套自动对焦系统协同工作:激光自动对焦系统测量至部件表面的距离,无论当前位置的部件高度如何,都能自动调整工作距离。相机自动对焦系统同时保持画面清晰,让 VisionLine 准确识别特征与编码。即使部件表面带有台阶或弧度,也能完成打标,无需手动重新调整。
四个光源均匀照亮工件,不受环境光照影响。从源头避免相机画面中的反光和阴影干扰,让 VisionLine 即使面对光亮或表面结构复杂的工件,也能准确识别边缘、位置及其他特征。
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