Oseon, softvér pre riadenie výroby – novinky

V mnohých prípadoch predstavuje ohýbanie spomalenie vo výrobe. Pritom môže zohrávať veľkú úlohu to, že na ručne obsluhovaných ohraňovacích strojoch sa vykonáva príliš veľa výmen nástrojov. 

Presne tu je podporou „Tool Setup Optimizer“ v Oseon-e. Softvérové riešenie jediným kliknutím rozanalyzuje osadenie ohraňovacích nástrojov uvoľnených výrobných zákaziek priamo vo výrobnom závode. Pritom sa vytvárajú balíky ohýbania, ktoré obsahujú viacero výrobných zákaziek, ktoré je možné ohýbať pomocou optimalizovaného, automaticky generovaného osadenia nástrojov. Výsledok: výrazné zníženie časov výmen nástrojov pri ohýbaní.

Nová funkcia pre všetky manuálne pracoviská (napr. odihľovanie): viacero výrobných zákaziek je možné spustiť alebo dokončiť súčasne.

Ich pridaná hodnota: výrazné skrátenie času pri spracovaní výrobných zákaziek s krátkym časom obrábania.

Pri triedení dielcov je teraz možné pohodlne vytvoriť zvyšok tabule plechu cez internetovú aplikáciu. Pomocou nového dialógového okna môžete zadávať všetky informácie potrebné pre evidenciu, napríklad cieľový sklad, dĺžku, šírku a množstvo.

Cez internetovú aplikáciu sa okrem existujúcich informácií teraz zobrazujú aj nasledujúce údaje:

• Skutočné a požadované množstvo vyrezaných dielcov pre výrobnú zákazku
• Množstvo už oddelených dielcov pre výrobnú zákazku

Tieto vylepšenia poskytujú lepší prehľad vo výrobe o aktuálnom stave obrábania a o tom, či sa pre túto zákazku očakávajú ešte ďalšie diely.

Moderná ovládacia plocha internetovej aplikácie Oseon Logistics je teraz navrhnutá pre optimálne využitie obchodu TRUMPF TruStore. Ľahko sa používa a ľahko sa učí, umožňuje rýchlejšie a efektívnejšie pracovné postupy vo Vašom obchode TRUMPF TruStore.

Nové hlavné body:

• Priama správa povelov na prepravu: Obnoviť, Ukončiť, Zrušiť (vyžaduje sa autorizácia)
• Jednoduché konfigurovanie systémových paliet: Asistent inštalácie v troch krokoch
• Správa prepravných prostriedkov: Zamknutie, odomknutie alebo resetovanie;
• Náhľad na rozmery surového plechu: Poradie je možné voľne konfigurovať (napr. dĺžka × šírka × hrúbka alebo hrúbka × šírka × dĺžka)

Vďaka Boost-u a Oseon-u máte perfektné riešenie programovania ohýbania, ktoré zohľadňuje úpravy programu vykonané operátorom stroja:

• Programátor získa prehľad — priame upozornenie, že je k dispozícii optimalizovaný program
• Optimálny tok výroby — Oseon zabezpečuje, aby sa vo výrobe používali programy s ich najnovšími úpravami.

Aktuálne využitie každej pracovnej stanice objednávkami sa zobrazuje denne. Možnosť prehľadu všetkých podstatných pracovísk vo výrobe. 

Nový dialóg obsluhy skladu umožňuje rozsiahly prehľad všetkých prepraviek a zásob na jednom mieste skladu. Operátor/ka dokáže z tohoto pohľadu vykonávať nasledujúce činnosti: Pridávanie prijatého tovaru, zásob alebo prepraviek, presun zásob, vyprázdnenie zásob a vyžiadanie alebo doplnenie zásob na palety v automatizovaných skladoch.

Sprievodca “Guided Tour” novým dialógom obsluhy skladu “Miesto skladu“ sprevádza krok za krokom funkciami nového dialógu obsluhy skladu.

Viac informácií o zásobách, napr. dodávateľ, ext. číslo dodacieho listu a označenie výrobnej zákazky, je teraz uvedených v rôznych náhľadoch.

„Simple Docks“ bez senzoriky je možné pripojiť do systému riadenia dopravy Oseon a zohľadniť ako miesto štartu resp. cieľa pri automatickom vytváraní povelov na prepravu. Povely na prepravu je možné spustiť tak automaticky ako aj manuálne pomocou internetovej aplikácie Oseon Logistics.

Automatické sklady môžu mať viacero staníc skladu na prípravu materiálu.

Operátor/ka by chcela vyžiadať potrebný materiál z pripojeného skladu Stopa k stanici, na ktorej práve pracuje, aby mohol/la pracovať na svojej zákazke. 

Cieľové hodnoty jednotlivých strojov sa teraz zobrazujú aj v kruhovom grafe prevádzkových stavov. Takto je možné na prvý pohľad identifikovať odchýlky a vyvodiť z toho príslušné opatrenia.

Vysoká miera rozpracovanej výroby často vedie k predĺženiu času hľadania dielcov a viaže kapitál. Vzhľadom na trend vývoja rozpracovanej výroby na pracoviskách je možné vyhodnocovať aj rôzne iné kategórie ako podiel oneskorených pracovných krokov alebo súrnych zákaziek.

Aby bolo možné cielene prijať opatrenia, je rozpracovaná výroba rozdelená do kategórií. Preto sú napríklad samostatne evidované súrne zákazky a oneskorené zákazky, aby tu bolo možné priamo zasiahnuť.

Rozpracovaná výroba predstavuje počet objednávok uvoľnených pre dané pracovisko v hodinách. Pritom sa časovo rozlišuje na súrne zákazky, oneskorené zákazky, zákazky na dnes a zákazky do budúcna.

Pri výrobných zákazkách sú doby trvania procesov na pracoviskách ako aj časy prestojov zobrazené graficky. V prípade odchýlok je tak možné identifikovať príčiny oneskorenia.

V náhľade vyťaženia pracoviska je možné vidieť, ako dlho priemerne čaká zákazka na pracovisku, kým sa bude ďalej spracovávať.

Vzniká možnosť vytvoriť rôzne vyrovnávacie časy pre rôzne pracovné kroky. Takto je možné zobraziť individuálne pracovné situácie a zvýšiť kvalitu plánovania.

Ak sú pre pracovný krok potrebné materiály, externé subdodávky alebo nástroje, ktoré ešte nie sú dostupné, môže sa zadefinovať najskorší termín začiatku.

Využívanie včasného plánovania prispieva k minimálnej tvorbe skladových zásob a vysokej efektivite výroby. Ak sa majú jednotlive zákazky ukončiť tak rýchlo ako to je možné a pritom zohľadniť záložný sklad pre nepredvídané udalosti, je ich napriek tomu možné zaradiť do predbežného plánovania. Takto je možné profitovať z oboch.

Zmena pracoviska umožňuje viac flexibility v procese. Zohľadní sa príslušné triedenie dielcov. Ak sa triedenie dielcov vykonáva priamo na stroji, naplánuje sa priamo v spojení s procesom rezania bez čakacej doby.

Jestvuje možnosť opatriť zákazku charakteristikami kontroly, ktoré majú zamestnanci výroby odmerať po zadefinovaných kontrolných cykloch. Digitalizácia ďalšieho kroku procesu znamená, že papierové protokoly kontrol už viac nebude potrebné. Digitalizácia zároveň prispieva k vyššej bezpečnosti procesov v porovnaní s papierom. Operátor dostane priamo zo systému "pripomienky" a zaväzujúce zadania.

Dávkový režim automaticky zvolí platné balíky surového materiálu a spracuje ich v poradí, v ktorom boli vytvorené. To znamená, že na obrábanie ďalšieho balíka surového materiálu nie je potrebný žiaden zamestnanec.

Zobrazenie časového vývoja obehových zásob na pracoviskách. Vďaka novému prehľadu je možné identifikovať a realizovať možnosti optimalizácie postupnosti obrábania zákaziek vo výrobe.

Povely na prepravu surového materiálu sa samočinne vytvárajú aj pre pracoviská, ktoré nie sú napojené na automatický sklad. Tie na základe toho vykonajú cielene pracovníci skladu.

V internetovom rozhraní pre obsluhu skladu sú označené zásoby, kontajnery a miesta, ktoré sa podieľajú na poveloch na prepravu.

Náhľad vyťaženia umožňuje efektívne využívanie dostupných zdrojov. Analýza plánovaných údajov okrem toho vytvára prehľad o kvalite údajov a pomáha riešiť konflikty pri plánovaní.

Aké bolo naplánované trvanie obrábania a aké bolo skutočné trvanie obrábania na pracovisku? Vyhodnotenia vytvoria prehľad.

Vďaka novej verzii Oseon-u je možné začleniť programovací softvér (Programming Tube) a potrebné aktivity logistiky do pracovného postupu Oseon-u.
Operátori a operátorky stroja okrem toho využívajú výhody internetovej aplikácie, ktorá bola vyvinutá špeciálne pre túto technológiu.

Zamestnanci a zamestnankyne vo výrobe teraz môžu v Oseon-e zadokumentovať charakteristické znaky kvality (napr. odmeraný uhol pri ohýbaní) na základe definovaných kontrolných cyklov priamo cez internetovú aplikáciu.

Integrovaný sprievodca prispieva ku skráteniu uvedenia do prevádzky a hladký vstup do Oseon-u. Nová verzia Oseon-u poskytuje v prípade potreby internetové aplikácie pre zamestnancov vo výrobe.

Pomocou Oseon Production Planning je teraz možné zaplánovať zákazky tak vopred ako aj spätne, vďaka čomu je možná termínovo presná výroba s minimom zásob. Vylepšené jednoduché ovládacie plochy UI uľahčujú nastavovanie termínov jednotlivých výrobných zákaziek. 

Vyhodnotenia je teraz možné individuálne vytvárať na ovládacej ploche. Vytvorením viacerých ovládacích plôch bude riadenie závodu ešte efektívnejšie.  

Aké bolo naplánované trvanie obrábania a aké bolo skutočné trvanie obrábania na pracovisku. Vyhodnotenia vytvoria prehľad.

Zo softvéru Oseon môžu profitovať nie len operátori strojov TruLaser a TruBend. Oseon rozširuje podporu v celom technologickom reťazci internetovou aplikáciou pre operátorov strojov TruLaser Tube.

"Automatický režim pristavovania prázdnych systémových paliet" umožňuje jednoduchý spôsob viacnásobného pristavovania prázdnych paliet toho istého typu ku konkrétnej skladovej stanici automatického veľkého skladu.

Skladové listy umožňujú jednoduché procesy evidencie a preberania (fyzicky aj inventarizačne) nakúpených surových plechov do automatického skladu.

Okrem kamier tabletov môžu byť teraz používané na rýchle skenovane a zaznamenávanie nádob a stavov zásob aj externé hardvérové skenery.

Zber a vizualizácia vedľajších neproduktívnych časov prispieva k ešte lepšiemu prehľadu vo Vašej výrobe a vylepšuje Vaše digitálne riadenie výrobného závodu.

.

Pomocou internetovej aplikácie Oseon Web intuitívne a jednoducho ovládate a spravujete automatické malé sklady.  

Pomocou Oseon-u V2.0 je možné využívať aj na druhom monitore riešenie založené na internetovej aplikácii na podporu operátora ohraňovacích strojov.

Riešenie založené na cloude prináša prehľad do Vášho plánovania výroby a umožňuje plánovanie termínov výrobných zákaziek pri zohľadnení dostupných výrobných kapacít.

Využite riešenie založené na cloude na stanovenie dostupných kapacít pracovísk, ako pracovné časy, smeny atď.

Vďaka sledovaniu stavu naživo si udržiavate prehľad o stave všetkých pracovísk a v prípade poruchy dostanete upozornenie.

Analýzy pracovísk s porovnaním a predpoklad budúceho vývoja ako aj nastavovanie referenčných bodov tvoria základ Vášho riadenia výrobného závodu.

Podľa potreby spravujte, ovládajte a obsluhujte manuálne a automatické malé a veľké sklady pomocou internetovej ovládacej plochy softvéru Oseon.

Zjednodušte Vaše presuny materiálu – dokovacie stanice TRUMPF v spojení s autonómnymi transportnými vozíkmi umožňujú plnoautomatický presun materiálu medzi pracoviskami.

Návody popísané krok za krokom zjednodušujú činnosti – napr. pracovné a bezpečnostné pokyny vrát. fotografií, 3D výkresov a videí. Procesy je možné hlásiť a zaevidovať priamo v riešení založenom na internete.

Oseon podporuje zamestnancov pri ich špecifických činnostiach a zobrazuje všetkým v tíme informácie, ktoré sú pre nich podstatné. Motto: „Tak veľa ako je potrebné, tak jednoducho ako je možné.“

Oseon koordinuje súhru výrobných zákaziek a materiálového toku vo výrobnom závode. Vďaka tomu sú evidencie stavu zákazky stále synchrónne a efektívne koordinované so stavmi zásob alebo procesmi presunu materiálu.

Vytvorte skupinu ohraňovacích strojov (park ohraňovákov) ako virtuálne pracovisko. Vidíte tak, či sú k dispozícii potrebné diely a NC programy, vďaka čomu zabezpečíte zmysluplné rozdelenie výrobných zákaziek.

Vďaka Oseon-u získajú špecifické riešenie aj zamestnanci vo výrobe na manuálnych pracoviskách, napr. v montáži, zladené s danými vlastnými činnosťami.