고객 성공 스토리 - Oseon으로 자동화를 확장한 세화산업

생산이 복잡해질수록 종이 도면과 수작업의 한계에 직면했습니다. 도면 전개, 절곡 데이터 산출, 자재 소요량 계산, 발주와 생산 정보의 연계가 대부분 수작업으로 이루어졌습니다.

도면 출력과 관리가 반복되면서 종이 사용이 늘었고, 도면의 낮은 해상도로 인한 치수 판단 오류와 훼손·분실 위험도 있었습니다. 자재 계산과 전개도 작성은 담당자의 숙련도에 의존했으며, 생산량이 늘수록 수기 입력 누락과 공정 간 정보 단절이 재작업으로 이어질 가능성도 커졌습니다.

하지만 새로운 시스템을 도입하는 일 역시 현장에는 부담이었습니다. 기존 업무 방식이 바뀌는 것에 대한 우려가 있었기 때문입니다. 서민석 이사는 모든 것을 한 번에 바꾸겠다고 설득하기보다, 직원들이 가장 크게 느끼는 불편부터 줄이겠다고 약속했습니다.

“직접 도면을 그리는 수고로움만큼은 꼭 줄여보겠습니다.”

세화산업은 Oseon을 통해 도면 등록부터 생산과 품질 관리까지의 정보 흐름을 하나로 연결했습니다.

도면이 등록되면 CAD 데이터를 자동으로 추출하고 관련 정보를 매칭합니다. 이를 바탕으로 자재·절곡·생산 정보를 연결하고, 작업자는 태블릿 PC로 WebApp을 이용하여 최신 도면과 작업 정보를 바로 확인합니다.

절곡 작업은 특정 장비에 미리 배정하는 대신, 작업을 한곳에 모아 관리하는 가상의 절곡 풀에서 운영합니다. 작업자는 필요한 작업을 스캔해 당시 상황에 맞는 설비에서 수행할 수 있어 생산 상황에 따라 작업을 유연하게 조정할 수 있습니다.

작업이 완료되면 라벨과 바코드로 용접·검사·물류 이동 상태를 관리합니다. 어셈블리로 결합되는 부품도 최종 바코드 하나로 부품별 생산 및 조립 이력을 추적할 수 있습니다. QR 라벨, 스크랩 보고, 부적합 데이터베이스를 통해 품질 정보도 공정 전체에서 확인합니다.

종이 도면과 반복적인 수기 입력이 줄어들면서 작업자는 최신 정보를 확인하고 가공과 품질 관리에 더 집중할 수 있게 되었습니다. 작업 이력과 품질 데이터가 시스템에 축적되면서 담당자별 엑셀 관리 방식은 통합 관제 방식으로 전환되었습니다.

세화산업은 데이터를 바탕으로 공정의 병목과 문제 원인을 파악하고, 다음 개선 과제를 구체적으로 설계할 수 있게 되었습니다. 자동화의 범위도 특정 장비를 넘어 도면, 자재, 절곡, 생산, 용접, 검사, 물류, 품질 관리 전체로 확장되었습니다.

자동화 장비를 도입할 때는 성능과 가격뿐 아니라, 도입 이후 누가 어떤 데이터를 입력하고 어떻게 활용할 것인지까지 미리 정의해야 합니다. 작업자가 어떤 정보를 확인하고, 공정 상태를 어떤 기준으로 관리할지도 함께 설계해야 합니다.

“소프트웨어는 목표가 아니라 기반입니다. 도입 이후 어떤 데이터를 쌓고 어떻게 활용할지에 대한 계획이 함께 있어야 장비와 소프트웨어의 투자 효과를 제대로 누릴 수 있습니다.”

Oseon 도입은 세화산업 자동화의 끝이 아니라 시작입니다. 현장에서 쌓이는 데이터를 다음 개선과 기술로 연결하며 자동화를 계속 확장해 나갑니다.