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TruBend Center 7000シリーズ

板厚4 mmまでの薄板のフルオートパネルベンディングに特化したマシンを、圧倒的な速さで、圧痕をほとんど残さずに曲げ加工

3123 mm 最大曲げ成形長さ

350 mm 最大箱曲げ高さ

4 mm 最大板厚

はい角度測定

30 mm 最小プロファイル幅

製品バリエーション	最大曲げ成形長さ	最小曲げ成形長さ	最大箱曲げ高さ
TruBend Center 7020	2163 mm	200 mm	350 mm
TruBend Center 7030	3123 mm	200 mm	220 mm

薄板のパネルベンディングを高速化

– 外観面に圧痕を残さず加工

多数の曲げ加工が必要な薄板部品、深いネステイング、傷つきやすい外観面を持つ部品（板厚4 mmまで）の製造には、特別な対応が求められます。TruBend Centerは、まさにこうした用途で強みを発揮します。パネルベンディングでは、コンポーネントをワークテーブル上に平らに置いたまま、曲げビームを上下に旋回させて材料を成形します。曲げ加工の合間には、マシンがパーツを自動で回転させ、位置決めします。そのため、多数の曲げ加工を要する複雑なパーツも、1回の工程で全自動加工できます。これにより、パーツの取り扱い作業を減らし、傷つきやすい表面を保護します。同時に、ベンディングと比べて最大3倍の速さで加工できます。

TruBend Center シリーズ 7000 の特色

– 特長一覧

より多様な形状を高精度に曲げ加工 - ネステイング、曲げ半径、マイナス曲げに対応

多彩な金型を備えたTruBend Centerシリーズ7000は、多数の曲げ加工を持つ複雑な薄板部品、背の高いネスティング、大きな曲げ半径を持つ部品、傷つきやすい表面を持つ部品を加工できます。複数のマイナス曲げも効率的に行えます。ネスティングレベルさ350 mm、板厚4 mmまで対応し、幅広い部品を加工できます。これにより、1台のマシンでさまざまな顧客の注文に対応し、新たな部品を製品ラインアップに加えることができます。

手作業による部品の取り扱いを削減 - 材料の位置決めを自動化

パネルベンディングでは、オペレータが部品を手作業で反転させる必要がありません。マシンが自動で処理するため、プレスブレーキと比べて最大3倍の速さで加工できます。プラス曲げ、マイナス曲げ、曲げ半径の加工、折り曲げ加工を1回の工程で行えます。特に、大型部品や多数の曲げ部を持つ部品で効果を発揮します。

外観面に圧痕を残さず曲げ加工 - ステンレス鋼やコーティング鋼板にも対応

パネルベンディングでは、押さえ工具が板金を機械内で水平に固定します。曲げ工具が上下に旋回して板金を成形し、外側端に一点で接触しながら、常に同じ位置を通ります。そのため、ステンレス鋼、コーティング鋼板、筐体の外観面などでも、圧痕を残さずに曲げ半径や曲げ部を形成できます。

マシンは生産を続けながら、曲げプログラムを迅速に作成

TecZone Bendは、2Dまたは3Dデータから、数秒で曲げプログラムの提案を作成します。オフィスでも、マシンのすぐそばでも使用できます。必要に応じていつでも調整でき、例えば別の工具、マニピュレーター、または把持位置を使用したい場合にも対応できます。リアルタイムの衝突チェックにより、再計算を行うことなく、変更が曲げプロセスに及ぼす影響をすぐに確認できます。これにより、スタートアップにかかる時間が短縮され、特に小ロット生産を簡単に自動化します。

工場出荷時のツールセットにより、セットアップの手間を削減し、迅速に加工

各マシンに、プレッサフートと曲げツールを含むツールセット一式が標準装備されています。これにより、TruBend Center シリーズ 7000 は導入当初から幅広いパーツを加工できます。必要に応じて、旋回式プレッサフートや追加の曲げツールを導入することで、細いプロファイル、内縁、曲げ面、オフセットした曲げ加工などにも対応できます。

段階的に自動化してスマートファクトリーへ

TruBend Centerは、生産現場のニーズに応じて、材料の手動ローディングから自動ローディング排出、倉庫システムとの連携まで、柔軟に拡張できます。さまざまな自動化レベルを段階的に導入することで、生産体制をスマートファクトリーへと発展させられます。

板厚にばらつきがあっても、初回から正確な曲げ角度を実現

ACB Laserは、部品で曲げ角度を非接触で直接測定し、ずれを自動的に補正します。実際の角度と目標角度が一致しない場合、マシンが自動的に曲げプロセスを調整します。これにより、板厚にばらつきがあっても、±0.5 の角度精度を実現できます。不良品や手直しを削減し、初品から正確な加工を可能にします。

毎日の作業を支える、必要なものをすべて搭載

– 適切な装備が違いを生むからこそ

生産に必要なマシンは、お客様ご自身でお選びいただけます。最適な装備は、TRUMPFがご用意します。標準装備およびオプション機能が、プログラミング、操作、曲げツール、部品の取り扱い、部品品質、ドライブシステムの各面をサポートします。これらにより、作業工程を迅速化し、エラーを減らして、マシンの高い生産性を維持できます。

マシンが生産を続けている間に、デスクや別のワークステーションで2Dまたは3Dデータから曲げプログラムを作成できます。これにより、次のパーツのプログラミング中に貴重な生産時間を無駄にすることがありません。

オペレーターが別途CADワークステーションを使用することなく、機械上で新しい加工ジョブを直接プログラミングできます。これにより、急な加工依頼にも迅速に対応できます。

部品やマシンのグラフィック3D表示を活用し、タッチスクリーンによって、プログラミングから曲げプロセスまでを直感的に画面上でオペレータをガイドします。そのため、新しいスタッフもすぐに操作に慣れることができ、習熟期間を短縮できます。

追加のスクリーンに図面、ドキュメント、ソフトウェアアプリケーションを並行して表示できます。これにより、マシンのそばでプログラミングや操作を容易に行えます。

標準のプレッサフートを交換することなく、細幅のプロファイルや狭い内曲げなど、より多様な部品形状に対応できます。必要に応じて、追加のプレッサフートツールが待機位置から曲げ加工エリアへ自動的に移動し、材料を固定します。

短い方の追加曲げツールにより、パネルベンディングの対応範囲を拡大します。これにより、途切れた曲げ部やタブを、狙った部分だけ曲げ加工できます。

Wechselt die Standard-Niederhalterwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag. Dafür verschiebt die Maschine einzelne Werkzeugsegmente, damit die Gesamtlänge zum Bauteil passt. So lassen sich unterschiedliche Aufträge ohne großen Rüstaufwand nacheinander fertigen, da der manuelle Werkzeugwechsel entfällt.

多面曲げ加工に対応するため、材料を自動で位置決めし、回転させます。これにより、TruBend Centerは材料を投入した後、オペレータが介入することなく、すべての曲げ加工を全自動で行います。

自動パーツマニピュレーションに、追加の動作機能を付加します。回転パーツマニピュレータと組み合わせることで、非常に幅の狭いプロファイル、大きな曲げ半径を持つ部品、中央に切り欠きのある部品も柔軟に加工できます。

加工中、コンポーネントを常に支持し、移動や位置決めを容易にします。ブラシサポートにより、デリケートな表面を傷や損傷から保護します。

特に大型重量のある材料の移動や位置決めが容易になります。ボールローラーサポートが加工中、コンポーネントを常に支え、表面を傷つけません。

最初の曲げ加工に向けてコンポーネントを正確に位置決めし、必要に応じて後続の曲げステップでも位置決めします。内蔵のストップセンサーがコンポーネントの正しい当たりを検知し、寸法精度の高い曲げ加工を実現します。突き当ての移動量が拡大することで、段階的な位置ストップも可能になります。

新しい部品の加工を開始する際、コンポーネントをマシンから取り出すことなく、カメラを使って曲げ角度を測定できます。これにより、誤差をその場で検出し、手動で修正できます。これにより、初品から高精度な曲げ角度を実現し、手直しや不良品の発生を削減できます。

コンポーネントの曲げ角度を非接触で直接測定し、材料のばらつきを自動補正します。これにより、材料ロットや板厚にばらつきがあっても、最初のパーツから正確な角度を実現します。

堅牢な特許取得済みのウェッジドライブとプロファイルレールガイドにより、曲げツールを駆動します。これにより、マシンは大きな力をコンポーネントに正確に伝達し、板厚4 mmまでの軟鋼板を加工できます。さらに、コンパクトな設計により、市場の同等製品と比べて設置スペースを削減できます。

クラウニングは、マシンがプレスホルダーツールに意図的に予荷重をかけることで、曲げ加工時に作用する水平方向の力を相殺します。そのため、長い曲げ加工でも均一で高精度な仕上がりが得られます。

必要なときにのみ駆動力を供給します。これにより、持続モード時のエネルギー消費量と騒音レベルを低減します。

TruBend Centerの加工事例

– 複雑な曲げ形状を自動で加工

曲げ半径、ネスティング、外観部品、曲げ方向の切り替えなど、以下の事例では、TruBend Centerがパネルベンディングで強みを発揮する用途をご紹介します。

特殊ツールを使わずにカバーフラップを曲げる

ヒンジや小さな曲げ半径を持つカバーフラップでは、追加の特殊ツールを購入することなく、きれいな丸みを形成する必要があります。

TruBend Centerは、標準ツールを使ったステップ曲げによって曲げ半径を形成します。マニピュレータが材料を制御しながら保持し、曲げツールが短い間隔でシングル曲げを行います。これにより、目立つ段差のない滑らかな曲面を形成でき、特殊ツールも不要です。

外観面を持つ引き出しの製造

薄板製の引き出しは家具業界でよく使用され、多数の曲げ部や外観面を備えています。手作業で部品を回転させたり裏返したりすると時間がかかるうえ、オペレータの負担が増し、部品に傷や圧痕が付くリスクも高まります。

パネルベンディングでは、材料をマシン内で水平に保ちます。部品マニピュレータが部品を自動的に回転させ、位置決めを行います。これにより、手動ハンドリングを大幅に減らしながら、引き出しを迅速かつ高精度に、圧痕を抑えて製造できます。

大きな曲げ半径を持つ容器の曲げ加工

大きな曲げ半径や異なる曲げ半径を持つ容器では、均一な丸みを形成するとともに、部品の形状や嵌合精度を維持する必要があります。同時に、専用ツールを使用せずに、目立つ段差を防ぐことも求められます。

TruBend Centerは、標準ツールを使用したステップ曲げによって、大きな曲げ半径にも対応します。このとき、マニピュレータが材料を保持して位置決めすることで、細かい間隔で連続してシングル曲げを行うことができます。その結果、段差の目立たない均一な丸みを形成でき、特殊ツールも不要です。

多数の曲げ部を持つサーバーラックを自動生産

サーバーラックは、筐体、ドア、カバー、外装パネルなどで構成され、多数の曲げ部、ルーバー、開口部を備えています。大量生産品であるため、多数の曲げ加工に伴う手作業を増やすことなく、経済的に製造する必要があります。

TruBend Centerは、プレッサフートを自動で交換でき、複数の機械を連結した生産ラインまで、自動化の幅広い選択肢を提供します。パーツマニピュレータが部品を回転させながら、上向きおよび下向きの曲げ加工を行います。これにより、手作業で部品を裏返す必要がなくなり、高い生産性を実現します。

パンフレットホルダーの外観面を圧痕を抑えて曲げ加工

パンフレットホルダーでは、デザインと表面品質に高い水準が求められます。大きな曲げ半径を美しく仕上げるとともに、薄板に傷や曲げ痕を残さず、専用のR曲げ工具を使用せずに曲げ半径を形成する必要があります。

生産性をさらに高める

– 単体機からネットワーク化された生産体制まで

効率的な生産は、曲げプレスだけで完結するものではありません。オートメーションおよびソフトウェアソリューションにより、生産に適した箇所で工程を効率化できます。マシンの操作から、複数の機械の連携、さらには生産工程全体に至るまで対応します。これにより、手作業を削減し、工程間の連携を強化するとともに、マシン、保管設備、材料の流れを一貫して管理できます。

仕組み

LoadStationにより、曲げ加工と並行して手動で投入できます。パーツの交換はシャトルが行います。完成したパーツを投下エリアに搬送すると同時に、準備済みの材料をマシンに供給します。

導入タイミング

材料の供給は引き続き手作業で行いながら、2回の曲げ加工の間の時間を短縮したい場合に適しています。

メリット

付帯時間を短縮し、マシンのそばで直接作業する頻度を減らせます。材料の流れは、より均等になります。

どのような仕組みですか？

heetMaster Bendは、曲げ加工機への板材の搬入・搬出を自動で行います。バキュームグリッパーが素材台車から加工前の板材を1枚ずつ取り上げ、機械へ供給します。曲げ加工後は完成した部品を搬出すると同時に、次の板材を供給します。

どのような場合に適していますか？

板材を1枚ずつ手作業で投入する工程をなくし、マテリアルフロー全体を一貫して自動化したい場合に適しています。

どのようなメリットがありますか？

手作業の工程や位置決めミスを削減し、オペレーターの負担を軽減できます。同時に付随作業時間も短縮され、オペレーターは他の作業により多くの時間を使えるようになります。

仕組み

ターンステーションは、次の加工工程に適した向きに加工品を自動で反転させます。加工品を受け取り、回転させてから、次の工程へ自動で引き渡します。

導入タイミング

レーザ切断とパネルベンディングの間で加工品を反転させる必要があり、この工程を自動化したい場合に適しています。ターンステーションは、STOPAのストレージシステム、または工程間の直接連結によって、材料の流れに組み込むことができます。

メリット

加工品を手動で反転させることなく、多面曲げ加工を自動化できます。これにより、加工品の取り扱いにかかる手間が減り、オペレータの負担も軽減されます。また、塗装済みやフィルム貼付済みのパーツでは、取り扱い回数が減ることで、デリケートな表面を傷つけるリスクも低減できます。

製品に関して

仕組み

SortMaster Bendは、曲げ加工後のパーツ搬送を担い、完成品を自動で整然とパレット上に積載します。

導入タイミング

曲げ加工後に多くのパーツを手作業で取り出し、積み重ねたり、次工程への搬送準備をしたりする必要があり、こうした作業を自動化したい場合に適しています。

メリット

SortMasterが完成品を次工程に向けて整然と配置するため、オペレータが介入することなく、より長時間の連続生産が可能になります。パーツの手作業による取り扱いを減らし、オペレータの負担を軽減するとともに、ほかの作業に充てる時間を確保できます。

どのような仕組みですか？

TecZone Bendは、2Dまたは3Dデータから、金型選択やNCコードを含む曲げプログラム案を自動的に作成します。プログラムを直接調整できるほか、ソフトウェアが潜在的な干渉をリアルタイムでチェックします。

どのような場合に適していますか？

曲げプログラムを迅速かつ簡単に作成したい場合、金型選択や段取りを最適化したい場合、または稼働中の生産とは別にプログラムを準備したい場合に適しています。特に自動曲げ加工機では、TecZone Bendによってプログラミング作業を削減できます。

どのようなメリットがありますか？

完成した曲げプログラムをより迅速に作成でき、変更内容を直接確認できます。また、稼働中の生産に影響されることなくプログラミングできます。

製品に関して

仕組み

曲げセルとストレージが材料要量と在庫を自動的に連携させます。曲げセルで材料が必要になると、セルが自動的に材料を要求します。ストレージは材料を用意し、パーツの加工や返却に応じて在庫数を更新します。

導入タイミング

ストレージから曲げセルへ直接材料を供給し、材料の準備、搬送、在庫管理における手作業を減らしたい場合に適しています。

メリット

材料の流れを途切れなく維持し、最新の在庫状況を把握するとともに、材料不足を防ぐことができます。これにより、曲げセルでの生産計画を立てやすくなり、生産効率も向上します。

仕組み

Oseonを使用すると、製造工程全体にわたってオーダーの進捗を管理し、どこで、いつ加工するかを調整できます。このソフトウェアは、オーダーと材料の流れを連携させ、各作業ステップに必要な情報を提供します。

導入タイミング

多数のオーダー、ワークステーション、材料の移動を調整する必要があり、常に生産状況を把握しておきたい場合に適しています。

メリット

部品や材料を探す手間、関係者間の調整にかかる手間を削減し、利用可能な生産能力をより効果的に活用できます。同時に、製造工程の可視性が高まり、納品日をより確実に計画できるようになります。

製品に関して

仕組み

TruTops Boostでは、2Dまたは3Dの部品データに基づいて、レーザ切断、パンチング、曲げ加工用のプログラムを作成できます。その際、TecZoneと呼ばれる専用のプログラミングモジュールを使用します。これにより、オーダーのすべての工程を把握し、各プログラムを対応するマシンに直接送信して実行できる状態にできます。

導入タイミング

個々の曲げプレスのプログラミングだけでなく、複数の製造方法にまたがるオーダーの準備と一元管理を行いたい場合に適しています。

メリット

異なる製造工程を複数のアプリケーション間で切り替えることなく、1つのソフトウェア上で処理できます。これにより、生産準備が簡素化され、プログラムの手間を軽減できます。

製品に関して

仕組み

スマートファクトリーコンサルティングでは、オーダーから出荷までの工程全体を対象に、オーダーが生産現場をどのように流れていくか、当社の専門家がお客様とともに検証します。改善できる点や、デジタル化および自動化によって効果的に支援できる領域を明らかにします。

導入タイミング

生産体制をさらに発展させたい場合や、経験豊富な専門家とともに、自社の要件に適した対策を見極めたい場合に最適です。

メリット

生産体制をさらに発展させるための具体的なロードマップを作成できます。これにより、生産に最も大きな効果をもたらす部分から改善に着手し、投資計画をより的確に立てられます。

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信頼できるもの

– 今日、お客様の機械が稼働し、明日も共に成長できるよう

1台のマシンが、長年にわたってお客様の生産を支えます。その間ずっと、背後で支えるパートナーを信頼できれば、これほど心強いことはありません。当社は、最初からお客様のマシンの性能を最大限に引き出せるようサポートします。そして、生産体制をさらに発展させたいときや、日々の運用でサポートが必要なときも、当社はお客様を支え続けます。