温度制御

プリント基板のはんだ付け工程では、厳しい公差が求められます。熱を適切に制御できないと、はんだの蒸発や酸化が発生します。また、冷却が速すぎても遅すぎても、反り、亀裂、結晶構造の欠陥につながります。温度管理を行わなければ、不良品の発生は避けられません。

温度制御用センサーシステムが、局所的な加熱量を精密に制御します。これにより、追加の洗浄を必要としない良好なはんだ接合を実現し、不良品を大幅に削減できます。また、材料の違いに応じてパラメーターを柔軟に調整します。

レーザによる表面焼入れでは、極めて高精度な温度管理が必要です。温度が低すぎると焼入れが不完全になり、高すぎると変形、亀裂、望ましくない組織変化が発生するおそれがあります。不良品や後処理を防ぐために温度を手動で調整することも多く、加工時間が長くなります。

センサーシステムがレーザ加工中の表面温度を継続的に測定し、レーザパワーを自動的に調整します。これにより、温度を最適な範囲内に維持します。安定した加工プロセスと再現性の高い結果を実現します。

金型のレーザ表面焼入れでは、温度が制御されていないと局所的な温度上昇が発生し、変形や寸法公差の逸脱につながるおそれがあります。その結果、摩耗が進み、製品寿命が短くなります。製造プロセスで温度を手動で監視するには、多大な手間とコストがかかります。

センサーシステムが重要な箇所の温度をリアルタイムで監視し、レーザパワーを調整します。さらに、データ分析によって過熱を事前に検知します。これにより、変形を防ぎ、追加加工を削減するとともに、処理量を向上させます。

タービンホイールの焼入れでは、形状や表面構造によってレーザ光のエネルギーが不均一に分布することがあります。一部で過熱が発生する一方、別の箇所では急速に冷却され、変形や亀裂につながるおそれがあります。これらはタービンエンジンの効率にも影響するため、効率的な温度管理なしでは高品質な加工結果を安定して再現することは困難です。

センサーシステムが焼入れ領域の温度を高精度で測定し、レーザパワーを自動的に調整します。最適な焼入れ温度を一定に維持することで、表面を保護し、スループットタイムを短縮するとともに、航空宇宙分野の厳しい要求に応える品質を確保します。

ハウジング、コネクタ、センサーなどの樹脂部品では、溶着温度を精密に制御する必要があります。温度が高すぎると材料が変形 損傷し、低すぎると接合が不完全になります。さらに、異物の混入やガラス繊維含有率のばらつきによって、問題が深刻化することがあります。

温度制御用センサーシステムが接合部の温度を継続的に測定し、レーザパワーを自動的に調整します。異物や材料のばらつきも確実に検知します。これにより、不良品を発生させることなく、気密性に優れた高品質な溶着部を安定して再現できます。