La nuova generazione della TruLaser Serie 5000: per la massima efficienza e processi di produzione trasparenti
La nuova TruLaser Serie 5000 combina un hardware potente con funzioni, software e servizi intelligenti e la pluriennale conoscenza dei processi di TRUMPF nel campo del taglio laser. Dati macchina trasparenti, notifiche in tempo reale e monitoraggio continuo del procedimento di taglio e dell'ugello aiutano a reagire più rapidamente, evitare tempi di inattività e controllare efficacemente la produzione. Il nuovo pannello di comando con due monitor porta la trasparenza dei dati direttamente sulla macchina, consentendo di monitorare lo stato e i tempi di esecuzione restanti di più impianti. È inoltre disponibile la visualizzazione estesa di diverse nuove prospettive della telecamera, inclusa una visualizzazione dettagliata del procedimento di taglio.. Grazie agli aggiornamenti di sicurezza e funzionalità, la macchina rimane sempre aggiornata e si evolve in base alle vostre esigenze. Il risultato è una soluzione intelligente e scalabile, che si adatta alle vostre esigenze e mantiene la produzione costantemente aggiornata nel lungo periodo.
Il pannello di controllo dell'operatore offre una completa trasparenza sullo stato della macchina e sui tempi di inattività
Notifiche in tempo reale di inattività e modifiche dello stato della macchina
Le funzioni della macchina garantiscono la stabilità del processo identificando e compensando automaticamente le deviazioni.
Grazie al monitoraggio predittivo delle condizioni della macchina, i fermi imprevisti si trasformano in interventi di manutenzione programmabili.
La macchina evolve nel tempo e mantiene la propria affidabilità nel lungo periodo grazie agli aggiornamenti di sicurezza e funzionalità
Sottile componente in acciaio da costruzione
La vostra macchina taglio laser 2D esegue tagli rapidissimi, soprattutto in lamiere sottili
Facile rimozione dei pezzi
Con il BrightLine fiber, un'intelligente combinazione fra uno speciale sistema ottico in abbinamento agli ugelli BrightLine a flusso ottimizzato e altre innovazioni tecniche, la TruLaser offre pezzi di massima qualità. Il vantaggio chiave: grazie ai bordi di taglio di alta qualità, i pezzi non si incastrano durante la rimozione. Potete prelevare i pezzi con grande facilità, risparmiando tanto tempo prezioso.
Taglio di tutti i materiali comuni
La struttura di TruFiber permette la lavorazione di metalli non ferrosi con azoto, senza problemi di retroriflessione. TRUMPF permette inoltre di eseguire la lavorazione di lamiere ricoperte con pellicola.
Acciaio da costruzione di elevato spessore tagliato con CoolLine
Il processo CoolLine raffredda il pezzo in modo mirato durante il taglio laser. Ciò permette di realizzare nuove geometrie e aumenta sensibilmente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.
Acciaio da costruzione spesso
Robusto e di alta qualità: il potente TruFiber 24001 taglia facilmente l'acciaio da costruzione fino a 50 mm di spessore.
Taglio di acciaio e superfici di qualità variabile con FlexLine
FlexLine consente di tagliare acciaio da costruzione di differenti qualità con potenza, sicurezza e qualità. Ciò è garantito da speciali parametri di taglio e da un design brevettato dell'ugello.
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TruLaser 5030
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TruLaser 5040
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TruLaser 5060
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|---|---|---|---|
| Dimensioni | |||
| Lunghezza | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
| Larghezza | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
| Altezza | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| Peso | |||
| Peso macchina di base | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 18500 kg 1 |
| Velocità massima | |||
| In simultanea | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| Area di lavoro | |||
| Asse X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Asse Y | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| Peso max. del pezzo in lavorazione senza dispositivo cambio paletta per carichi pesanti | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg |
| Peso max. del pezzo in lavorazione con dispositivo cambio paletta per carichi pesanti | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg |
| Peso max. del pezzo in lavorazione su entrambe le palette con dispositivo cambio paletta per carichi pesanti | 2200 kg 2 | 3900 kg 2 | 5700 kg 2 |
| Dati specifici del laser - TruFiber 6001 | |||
| Potenza laser max | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| Spessore max lamiera in acciaio da costruzione | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore massimo della lamiera in acciaio da costruzione con pacchetto di taglio ampliamento dello spessore della lamiera | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Spessore max lamiera in acciaio inox | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore massimo della lamiera in acciaio inox con pacchetto di taglio ampliamento dello spessore della lamiera | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| Spessore max lamiera in alluminio | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max lamiera in rame | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Spessore max lamiera in ottone | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Dati specifici del laser - TruFiber 9001 | |||
| Potenza laser max | 9000 W | 9000 W | 9000 W |
| Spessore max lamiera in acciaio da costruzione | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Spessore massimo della lamiera in acciaio da costruzione con pacchetto di taglio ampliamento dello spessore della lamiera | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Spessore max lamiera in acciaio inox | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Spessore max lamiera in alluminio | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Spessore max lamiera in rame | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Spessore max lamiera in ottone | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Dati specifici del laser - TruFiber 12001 | |||
| Potenza laser max | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| Spessore max lamiera in acciaio da costruzione | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Spessore massimo della lamiera in acciaio da costruzione con pacchetto di taglio ampliamento dello spessore della lamiera | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Spessore max lamiera in acciaio inox | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Spessore massimo della lamiera in acciaio inox con pacchetto di taglio ampliamento dello spessore della lamiera | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Spessore max lamiera in alluminio | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Spessore massimo della lamiera in alluminio con pacchetto di taglio ampliamento dello spessore della lamiera | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Spessore max lamiera in rame | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Spessore max lamiera in ottone | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Dati specifici del laser - TruFiber 24001 | |||
| Potenza laser max | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
| Spessore max lamiera in acciaio da costruzione | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Spessore massimo della lamiera in acciaio da costruzione con pacchetto di taglio ampliamento dello spessore della lamiera | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Spessore max lamiera in acciaio inox | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Spessore massimo della lamiera in acciaio inox con pacchetto di taglio ampliamento dello spessore della lamiera | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Spessore max lamiera in alluminio | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Spessore max lamiera in rame | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Spessore max lamiera in ottone | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Valori di consumo | |||
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFiber 6001 | 11 kW | 11 kW | 11 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFiber 9001 | 14,5 kW | 14,5 kW | 14,5 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFiber 12001 | 16 kW | 16 kW | 16 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFiber 24001 | 27 kW | 27 kW | 27 kW |
Produttività elevata e qualità eccellente: potenti funzioni garantiscono i migliori risultati di lavorazione.
Sicurezza di processo e supporto dell'operatore
Le nanogiunzioni permettono di lavorare i componenti di qualsiasi geometria con sicurezza di processo e preservando le risorse: maggiore produttività, migliore qualità dei pezzi e rimozione dei pezzi più semplice grazie al fissaggio minimo sul grigliato residuo. In molti casi non servono lavori di rifinitura. Le microgiunzioni, al contrario, fissano il componente sull’intero spessore della lamiera con un rialzo nel grigliato residuo. Nella maggior parte dei casi la lesione visibile del contorno richiede una lunga lavorazione di rifinitura manuale dei componenti. La rimozione dei pezzi da lamiere sottili è faticosa, con lamiere di spessore medio pressoché impossibile.
Durante il taglio laser, l'acciaio da costruzione si riscalda notevolmente e può così fondere in maniera incontrollata. Con CoolLine non succede. Durante la lavorazione, ugelli dotati di fori ad alta precisione spruzzano sul pezzo acqua nebulizzata con un andamento circolare tutt'intorno al raggio laser. L'energia liberata dall'evaporazione dell'acqua fa sì che il materiale intorno al raggio laser si raffreddi. CoolLine permette così di realizzare nuove geometrie, un nesting più compatto e aumenta nettamente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.
L'AdjustLine permette di adattare con semplicità il processo di taglio a materiali di diversa qualità. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto nel taglio di materiale di scarsa qualità. Questo comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi di materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.
La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.
La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della vostra macchina piana imprime sul pezzo un codice 2D a punti. che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.
Con Drop&Cut i fogli residui si utilizzano in modo semplice, intuitivo ed efficiente. L'immagine live del vano della macchina ripresa da una videocamera viene visualizzata direttamente sull'interfaccia utente. Potete posizionare un numero qualsiasi di geometrie di pezzi sul foglio di lamiera residuo. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la postproduzione di singoli pezzi ed evitare completamente complesse fasi di processo come l'allineamento della lamiera, la misurazione della sua posizione o lo spostamento del punto d'origine degli assi.
Produzione autonoma ed eliminazione dei tempi di inattività: con Smart Rerun la vostra macchina prosegue autonomamente la produzione dopo una lieve collisione o un taglio errato. Per evitare scarti, si punta sempre a riprendere il programma all'interno del contorno. Soltanto nel caso ciò non sia possibile si passa al pezzo successivo. Sempre con l'obiettivo di proseguire la produzione.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
Vetri protettivi puliti mantengono la qualità di taglio elevata nel tempo. Un sensore controlla continuamente le condizioni dei vetri protettivi e permette di sapere quando è necessario sostituirli. In questo modo si risparmia denaro per la pulizia e la sostituzione, che vengono effettuate solo in caso di reale necessità.
Cutting Assistant vi consente di migliorare i parametri di taglio con rapidità e semplicità. Scegliete tra valutazione di pezzi di collaudo in modalità larghezza di banda o proposte di ottimizzazione basate sull'intelligenza artificiale con scanner manuale. La funzione fornisce consigli oggettivi per l'adeguamento dei parametri, fa risparmiare tempo e costi del materiale e garantisce un'eccellente qualità di taglio, anche con materiali di qualità diversa.
Trasparenza completa nel vano della macchina? È possibile grazie a Vision Equipment con telecamere posizionate con precisione e illuminazione perfettamente calibrata. Smart View per macchine utensili consente di seguire i live stream delle telecamere in tempo reale e tenere sempre sott'occhio il vano interno della macchina.
Maggiore visione d'insieme, meno clic: il nuovo pannello di controllo aggiunge un secondo touchscreen da 24" al Touchpoint HMI. Ciò consente di visualizzare i contenuti basati sul Web di TRUMPF Smart Services direttamente sulla macchina.
Flessibilità
La funzione EdgeLine Bevel ora può fare ancora di più: sarete in grado di tagliare sia smussi sia svasature e di arrotondare bordi direttamente sulla vostra macchina taglio laser. Ridurrete così il vostro carico di lavoro per passi aggiuntivi del processo ed eviterete lamiere con spigoli vivi. La programmazione semplice e veloce di EdgeLine Bevel supporta le vostre molteplici applicazioni. Concretamente questo significa che potete smussare con angolazioni differenti e svasature in diverse grandezze. I bordi arrotondati incrementano inoltre la qualità estetica dei vostri componenti e riducono il rischio di lesioni da taglio.
Autonomia
Durante il taglio il sistema osserva attraverso l'ugello l'interno della fessura di taglio, monitora il procedimento di taglio e regola autonomamente la velocità d'avanzamento. Anche se lo spessore varia all’interno dello stesso foglio di lamiera o è contaminato da ruggine o da residui di vernice, il sistema a sensori assicura il corretto avanzamento durante il processo di taglio. L'analisi dei dati permette di effettuare un taglio stabile e veloce. Se si verifica un taglio errato in caso di contaminazione massiccia, il procedimento di taglio può essere continuato automaticamente con Smart Rerun. Si evitano così interruzioni nel taglio, riducendo quindi in modo notevole i pezzi di scarto.
Lo stato ottimale dell'ugello e della lente è una prerogativa importante per garantire un'ottimale sicurezza di processo e un'elevata qualità dei pezzi. Il pacchetto Smart Nozzle Automation combina funzioni intelligenti, tra cui LensLine per prolungare la durata delle lenti, che garantiscono proprio questo, anche durante il funzionamento completamente automatico. La funzione riconosce ed elimina autonomamente numerose cause che possono influire negativamente sul risultato di taglio; i cicli di pulizia e di sostituzione dell'ugello possono essere pianificati molto meglio.
La funzione per evitare collisioni è disponibile ora in due diversi modi: modo lamiera o modo pezzo singolo per evitare il più possibile l'uso di microgiunzioni, rendendo superfluo l'oneroso lavoro di rifinitura. Anche lo scarico automatizzato dei pezzi è possibile, perché i pezzi non si ribaltano.
Un sistema con videocamera determina con precisione la posizione delle lamiere inserite e permette la rifinitura di precisione di pezzi già tagliati. Inoltre, il DetectLine effettua automaticamente una calibratura del fuoco e regola di conseguenza la posizione focale.
Produttività
Velocità e attenzione ai costi, senza tagli alla qualità: con l'alta velocità il laser allo stato solido stabilisce i record nel taglio con azoto. La resa nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox quasi raddoppia. Ed è possibile anche raddoppiare la velocità di avanzamento. Il particolare design degli ugelli riduce inoltre fino al 40% il consumo di gas di taglio e previene persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati. Il processo permette inoltre di lavorare con l'azoto lamiere con nuovi spessori. Combinata con TruFiber, la TruLaser 5030 fiber taglia acciaio da costruzione da 12 mm di spessore.
Estremamente veloce e conveniente: con questo processo ad alta velocità il consumo dell'azoto utilizzato per il taglio viene ridotto fino al 70%. Ciò è reso possibile da un ugello con design brevettato. Allo stesso tempo, con l'Highspeed Eco è possibile quasi raddoppiare la resa nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox, nonché aumentare la velocità di avanzamento fino al 100%, mantenendo un'ottima qualità. Highspeed Eco impedisce persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati. Il processo permette inoltre di lavorare con l'azoto lamiere con nuovi spessori. Combinata con TruFiber, la TruLaser 5030 fiber taglia acciaio da costruzione da 12 mm di spessore.
Qualità
Il BrightLine fiber trasforma il laser a stato solido in un utensile universale: questa funzione permette di ottenere risultati di taglio di alta qualità per lamiere di qualsiasi spessore. Restano invariati tutti i vantaggi del laser a stato solido nella lavorazione di lamiere sottili, in particolare le elevate velocità.
La funzione PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.
Il miscelatore di gas integrato combina tra loro i gas di taglio azoto e ossigeno – automaticamente e senza alcun collegamento con l'operatore. L'impiego di una miscela di gas, unita a una maggiore potenza laser, migliora la qualità dei pezzi in acciaio da costruzione e alluminio. A seconda del tipo, della lega e della qualità del materiale, è possibile ridurre la bava del componente tagliato con il laser.
Elevata tolleranza del materiale, processo stabile: con FlexLine ottenete i migliori risultati di taglio possibili in acciaio da costruzione di diverse qualità. Grazie al design brevettato dell'ugello e ai parametri di taglio speciali, potete tagliare con sicurezza contorni fini persino in lamiere dagli spessori elevati. Rimarrete così flessibili sfruttando al meglio il materiale.
Sostenibilità
Con il gruppo refrigerante ad elevata efficienza energetica è possibile raffreddare macchina e laser in un unico sistema con costi energetici fino al 50% inferiori rispetto al gruppo refrigerante standard. Il design compatto garantisce un raffreddamento ottimale con un ingombro ridotto. Grazie alla combinazione intelligente di un raffreddamento potente e di un consumo energetico ridotto al minimo, si potranno ottenere costi di esercizio inferiori.
TruTops Boost
Progettate e programmate le vostre macchine laser 2D, punzonatrici e macchine punzonatrici e laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi evitano di dover eseguire lunghe procedure di routine e la funzione di nesting consente di risparmiare tempo e denaro. Inoltre, avrete sempre tutti gli ordini di produzione sotto controllo e potrete lavorare concentrandovi su di essi.
Smart View per macchine utensili: collegamento della macchina e relativi vantaggi
Smart View è disponibile gratuitamente fin da subito con l'acquisto della vostra nuova macchina. Smart View vi fornisce automaticamente i dati di funzionamento rilevanti delle vostre macchine utensili. Vi basterà cliccare sulla dashboard e otterrete una prima vista riassuntiva delle prestazioni delle vostre macchine TRUMPF.
Software
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. trumpfs.sbsbina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
Un grande insieme di moduli permette di scegliere i componenti di automazione giusti per la vostra macchina di taglio laser. Dal carico semiautomatico alla cella di produzione completamente automatica con collegamento al magazzino, TRUMPF offre soluzioni volte a ottimizzare la vostra catena di processo.
Carico
Il primo livello di automazione: il dispositivo LoadMaster vi permette di caricare automaticamente la lamiera grezza sulla vostra macchina.
Carico e scarico
LiftMaster Compact carica e scarica la macchina in maniera completamente automatica. Il LiftMaster Linear Basic aumenta il carico permettendo di sfruttare un massimo di due macchine.
Carico e scarico / Smistamento pezzi
La soluzione di automazione LiftMaster copre un'ampia gamma di funzioni di automazione. Esegue le operazioni di caricamento e scaricamento, ma si presta anche alla movimentazione delle palette o alla rimozione dei pezzi. Il LiftMaster Sort separa inoltre i pezzi finiti dal grigliato residuo. I dispositivi LiftMaster Store e LiftMaster Store Linear collegano l'impianto direttamente al magazzino. Il SortMaster smista i pezzi finiti in maniera completamente automatica.
Sistema d'immagazzinamento
I nostri sistemi d'immagazzinamento permettono di organizzare la movimentazione dei materiali in base alle specifiche esigenze.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
- Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
- Il peso massimo del pezzo in lavorazione su entrambe le palette è identico. Ci sono però diverse distribuzioni del peso del pezzo in lavorazione sulle palette. Senza dispositivo cambio paletta per carichi pesanti, distribuzione massima 30 mm / 30 mm di spessore della lamiera per paletta e formato. Con dispositivo cambio paletta per carichi pesanti, distribuzione massima 50 mm / 10 mm di spessore della lamiera per paletta e formato.
