Oseon gyártásvezérlő szoftver – Újdonságok

Az illető munkahely kihasználtsága megbízásokkal napi szinten ábrázolva. Minden felvett gyártási munkaállomás áttekintése. 

Az új raktárkezelő párbeszéd minden tartály és állomány átfogó áttekintését teszi lehetővé egy külön raktárhelyen. A kezelő ebből a nézetből a következő műveleteket végezheti el: áruátvétel, állomány vagy tartály hozzáadása, állományok átkönyvelése, állományok ürítése, valamint automatikus raktározásnál raklapok igénylése vagy visszaraktározása.

A "Külön raktárhely" új raktárkezelő párbeszéd "Vezetett bemutatója" lépésről lépésre végigvezet az új raktárkezelő párbeszéd funkcióin.

Részletes információk a készletekről, így pl. szállító, külső szállítólevél száma és a gyártási feladat megnevezése most különböző nézetekben állnak rendelkezésre.

„Simple Docks“ szenzorika nélkül beköthetők az Oseon szállításirányítási rendszerbe és kiindulási, ill. rendeltetési helyként vehetők figyelembe a szállítási feladatok automatikus létrehozásakor. A szállítási feladatok automatikusan és manuálisan is végrehajthatók az Oseon Logistics webes alkalmazás segítségével.

Az automatikus raktárak több raktárállomással rendelkezhetnek az anyag rendelkezésre bocsátása érdekében.

A gépkezelő a szükséges anyagot egy összekapcsolt Stopa raktárból szeretné kikérni ahhoz az állomáshoz, amellyel éppen dolgozik, hogy fel tudja dolgozni a feladatát. 

Az egyes gépek célértékei most az üzemállapotok kördiagramjában is megjelennek. Így egyetlen pillantással felismerhetők az eltérések, és megfelelő intézkedések hozhatók.

Sok forgalomban lévő állomány gyakran hosszabb alkatrész keresési időkhöz vezet, és leköti a tőkét. A munkahelyeken a forgalomban lévő állományok trendjével különböző kategóriák, mint az elkésett munkamenetek vagy sürgős megbízások is kiértékelhetők.

A célzott intézkedések foganatosítása érdekében a forgalomban lévő állományokat kategóriákba sorolják. Így pl. a sürgős megbízások és elkésett megbízások külön jelennek meg, hogy itt közvetlenül ellenintézkedéseket lehessen megvalósítani.

A forgalomban lévő állomány az egy munkahelyen engedélyezett mennyiségű megbízás órákban kifejezve. Ez idő szempontjából a sürgős megbízásokra, elkésett megbízásokra, mai megbízásokra és jövőbeli megbízásokra oszlik fel.

A gyártási feladatoknál a folyamatidő a munkahelyeken, valamint a pihenőidők grafikusan jelennek meg. Így eltérések esetén felismerhetők a késés okai.

A munkahelyek kihasználtságának áttekintésében látható, átlag mennyi időt vár egy megbízás egy munkahelyen, mielőtt tovább feldolgozásra kerülne.

Lehetőség van különböző pufferidők elmentésére a különböző munkamenetek számára. Így leképezhetők az egyéni munkahelyzetek, és növelhető a tervezés minősége.

Amennyiben anyagok, külső beszállított alkatrészek vagy szerszámok szükségesek egy munkamenethez, meghatározható egy legkorábbi kezdési időpont.

A visszafelé tervezés használata alacsony raktárkészleteket és magas gyártási hatékonyságot biztosít. Amennyiben az egyes megbízásokat a lehető leghamarabb be kell fejezni és figyelembe kell venni egy puffert az előreláthatatlan számára, ezek mégis előre tervezésként tölthetők be. Így Ön mindkettőből profitálhat.

Egy munkahelycsere nagyobb rugalmasságot nyújt a ledolgozásban. A megfelelő munkadarab-szétválasztás kerül figyelembevételre. Amennyiben a munkadarab-szétválasztás közvetlenül a gépen történik, direkt a vágási folyamat után lesz betervezve, várakozási idő nélkül.

Lehetőség van a megbízás ellenőrzési jellemzőkkel való jelölésére, amelyeket a gyártási munkatársnak/munkatársnőnek meghatározott ellenőrzési ciklusonként kell mérnie. Egy további folyamatlépés digitalizálása azt jelenti, hogy nem kell többé az ellenőrzési jegyzőkönyveket papírra vetni. Ugyanakkor a digitalizálás nagyobb folyamatbiztonságot biztosít a papírhoz képest. A kezelő "emlékeztetőket" és kötelező követelményeket kap a rendszeren keresztül.

A batch mód automatikusan kiválasztja az érvényes komissiózási csomagokat, és létrehozásuk sorrendjében dolgozza fel azokat. Ez azt jelenti, hogy nincs szükség munkatársra a következő komissiózási csomag elindításához.

Forgalomban lévő állományok időbeni alakulásának megjelenítése a munkahelyeken. Az új átláthatóságnak köszönhetően a megbízások megmunkálási sorrendjének optimalizálási lehetőségei ismerhetők fel és ültethetők gyakorlatba a gyártásban.

Az alapanyag szállítási feladatok automatikusan létrejönnek az olyan munkahelyek számára is, amelyek nincsenek az automatikus raktárra csatlakoztatva. Ezeket a logisztikusok hajtják végre célzottan.

A raktárkezelés webes felületén a szállítási feladatokban érintett állományok, tartályok és helyek meg vannak jelölve.

A kihasználtság megtekintése a rendelkezésre álló erőforrások hatékony használatát teszi lehetővé. Ezenkívül a tervadatelemzés átláthatóságot teremt az adatminőséget illetően, és segít megoldani a tervezési konfliktusokat.

Mekkora megmunkálási időtartamot terveztek és mekkora volt a tényleges megmunkálási időtartam egy munkahelyen? A kiértékelések átláthatóságot teremtenek.

Az új Oseon verzióval a programozási szoftver (Programming Tube) és a szükséges logisztikai tevékenységek integrálva vannak az Oseon munkafolyamatba.
Továbbá a gépkezelők egy olyan webes alkalmazás előnyeit élvezhetik, amely specifikusan ehhez a technológiához lett kifejlesztve.

A gyártási munkatársak most közvetlenül a webes alkalmazáson keresztül dokumentálhatják a minőségi jellemzőket (pl. a hajlításnál mért szög) meghatározott ellenőrzési ciklusok alapján.

A beépített varázsló rövidebb üzembe helyezésről és simább Oseonba való belépésről gondoskodik. Az új Oseon verzió szükség esetén webes alkalmazásokat is nyújt a gyártási munkatársak számára.

Az Oseon Production Planning segítségével mostantól a megbízások előre is, és hátrafelé is betervezhetők, és ezáltal kevés állományt igénylő és határidőre történő gyártást tesznek lehetővé. Ezenkívül a tökéletesített kezelőfelületek jobb áttekintést nyújtanak az egyes gyártási feladatok befejezéséről. 

A kiértékelések most egyénileg létrehozhatók egy Dashboard-on. Több Dashboard létrehozásával az üzemi menedzsment még hatékonyabbá válik.  

Mekkora megmunkálási időtartamot terveztek és mekkora volt a tényleges megmunkálási időtartam egy munkahelyen. A kiértékelések átláthatóságot teremtenek.

Nem csak a TruLaser és TruBend gépek kezelői profitálhatnak az Oseon-ból. Oseon bővíti a támogatást a technológiai lánc mentén a TruLaser Tube gépek kezelőinek szánt web alapú alkalmazással.

Az "Automatikus rendelkezésre bocsátási üzemmód az üres rendszerpaletták számára" egyszerű módon teszi lehetővé az ugyanolyan típusú üres paletták többszörös rendelkezésre bocsátását egy automatikus nagyraktár bizonyos raktárállomásánál.

A beraktározási lista a vásárolt alapanyagtáblák egyszerű és folyamatbiztos rögzítését és átvételét (fizikai és állománytechnikai) teszi lehetővé egy automatikus raktárba.

Most a táblagépek kamerái mellett külső hardver szkennerek is használhatók a tartályok és az állományok gyors szkenneléséhez és rögzítéséhez.

A mellékidők rögzítése és megjelenítése még nagyobb átláthatóságot biztosít és tovább javítja az Ön digitális üzemi menedzsmentjét.

.

Az Oseon webes alkalmazás segítségével intuitívan és egyszerűen használhatja és kezelheti az automatikus kisraktárakat.  

Az Oseon V2.0 segítségével a web alapú megoldás a hajlítógépek kezelőinek támogatására egy második képernyőn is használható.

A felhő alapú megoldás átláthatóvá teszi a feladatok tervezését és lehetővé teszi a gyártási feladatok időzítését, a rendelkezésre álló gyártási kapacitások figyelembe vételével.

Használja a felhő alapú megoldást a rendelkezésre álló munkahely-kapacitások, mint a munkaidők, műszakok stb. megállapítására.

A Live állapotnak köszönhetően Ön minden munkahely állapotát átlátja, és értesül az esetleges hibák fellépésekor.

A munkahelyek és trendek összehasonlító elemzése, valamint a teljesítménymutatók beállítása képezi az Ön digitális üzemi menedzsmentjének az alapját.

Kezelje, vezérelje és használja a manuális és automatikus kisraktárakat és nagyraktárakat az Oseon web alapú felülete segítségével.

Egyszerűsítse le anyagszállításait - A TRUMPF dokkolóállomások a vezető nélküli szállítójárművekkel teljesen automatikus szállításokat tesznek lehetővé a munkahelyek között.

A lépésről lépésre útmutatók leegyszerűsítik a tevékenységet - pl. munka- és biztonsági utasítások képekkel, 3D rajzokkal és videókkal. A folyamatok közvetlenül a web alapú megoldásban jelenthetők be és foglalhatók le.

Az Oseon támogatja a munkatársakat jellemző tevékenységeik során, és a csapatban mindenkinek a számára releváns információkat jeleníti meg. A mottó: „Annyit, amennyi szükséges, olyan egyszerűen, amennyire csak lehetséges.”

Az Oseon koordinálja a gyártási feladatok és az anyagfolyam összjátékát az üzemben. Így a feladat állapotával, az állományokkal vagy a szállítási folyamatokkal kapcsolatos foglalások mindig szinkronban és hatékonyan vannak beállítva.

Képezze le a hajlítógépek egy csoportját (hajlítási csoport) virtuális munkahelyként. Így láthatja, hogy a szükséges alkatrészek és NC-programok rendelkezésre állnak-e, és a gyártási feladatok átgondolt elosztását biztosítja.

A gyártási munkatársak is a manuális munkahelyeken, mint pl. a szerelésben, az Oseonnal egy specifikus web alapú megoldást kapnak, saját tevékenységükhöz illesztve.