Programa de control de producción Oseon – Novedades

La utilización de los pedidos de cada puesto de trabajo se muestra diariamente. Todos los puestos de trabajo de la producción relevantes disponibles de un vistazo. 

El nuevo diálogo de manejo del almacén ofrece una visión global de todos los contenedores y existencias en un único lugar de almacenamiento. El operario puede realizar las siguientes acciones desde esta vista: la entrada de mercancías, añadir existencias o contenedores, transferir existencias, vaciar existencias y, en el caso de almacenes automáticos, solicitar o reservar bandejas.

La "Visita guiada" para el nuevo diálogo de manejo de almacén "Almacén individual" le lleva paso a paso a través de las funciones del nuevo diálogo de manejo de almacén.

Ahora se dispone de más información sobre las existencias, como el proveedor, el número de albarán externo y la denominación del pedido de producción, en distintas vistas.

Los "Simple Docks" sin sensores pueden integrarse en el sistema de control de transporte de Oseon y tenerse en cuenta como punto de partida o de destino al crear automáticamente pedidos de transporte. Los pedidos de transporte pueden realizarse tanto automática como manualmente mediante la aplicación web Oseon Logistics.

Los almacenes automatizados pueden tener varias estaciones de almacenamiento para el suministro de material.

El operario de la máquina desea solicitar el material necesario de un almacén STOPA acoplado a la estación con la que está trabajando en ese momento para poder procesar su pedido. 

Los valores objetivo de cada máquina se representan ahora también en el gráfico circular de los estados de servicio. Con solo echar un vistazo pueden detectarse desviaciones y deducir las medidas correspondientes.

Las existencias circulantes elevadas suelen aumentar el tiempo de búsqueda de piezas e inmovilizan el capital. Analizando la evolución tendencial de existencias circulantes en los puestos de trabajo, también pueden evaluarse distintas categorías, como la proporción de pedidos urgentes o de fases de trabajo retrasadas.

Para tomar medidas específicas, se dividen las existencias circulantes en categorías. Así se identifican por separado, por ejemplo, pedidos urgentes y pedidos retrasados para poder tomar medidas correctoras directamente.

La existencia circulante es la cantidad autorizada de pedidos en horas en un puesto de trabajo. Se divide cronológicamente en pedidos urgentes, pedidos retrasados, pedidos para hoy y pedidos para el futuro.

En los pedidos de producción se representan gráficamente las duraciones del proceso en los puestos de trabajo y los tiempos muertos. Así se pueden detectar las causas del retraso en caso de desviaciones.

En la vista del grado de utilización de los puestos de trabajo, se puede ver cuánto tiempo espera de media un pedido en un puesto de trabajo antes de seguir procesándose.

Es posible guardar diferentes tiempos intermedios para diferentes fases de trabajo. De este modo, se pueden representar situaciones de trabajo individuales y aumentar la calidad de la planificación.

Si para una fase de trabajo se necesitan materiales, piezas de proveedores externos o útiles que aún no están disponibles, se puede definir una fecha de inicio más temprana.

El uso de la planificación retrospectiva garantiza una cantidad de existencias baja y una alta eficiencia en la producción. Si los pedidos individuales deben completarse lo antes posible y hay que tener en cuenta las reservas para imprevistos, estos pueden cargarse como planificación prospectiva. Así pueden aprovecharse ambas.

Un cambio en el puesto de trabajo aporta más flexibilidad en la ejecución. Se tiene en cuenta la separación de piezas correspondiente. Si la separación de piezas se lleva a cabo directamente en la máquina, se planifica directamente después del proceso de corte sin tiempo de espera.

Es posible proporcionar al pedido características de inspección que el empleado de producción debe medir tras ciclos de inspección definidos. La digitalización de otro paso del proceso significa que ya no se requiere el protocolo de inspección en papel. Al mismo tiempo, la digitalización garantiza una mayor seguridad del proceso en comparación con el papel. El operario recibe "Reminders" y predeterminaciones obligatorias mediante el sistema.

El modo Batch selecciona automáticamente packs de clasificación válidos y los procesa en el orden en el que se crearon. Esto significa que no se requieren trabajadores para iniciar el siguiente pack de clasificación.

Visualización de la evolución temporal de existencias en circulación en puestos de trabajo. Gracias a la nueva transparencia, se pueden detectar e implementar en la producción posibilidades de optimización de la secuencia de mecanizado de pedidos.

Los pedidos de transporte para materia prima también se crean para puestos de trabajo que no están vinculados a un almacén automático. Estos también son ejecutados de forma específica por los empleados de logística.

En la interfaz web para el funcionamiento del almacén se identifican existencias, recipientes y lugares que intervienen en pedidos de transporte.

La vista del grado de aprovechamiento permite un uso eficiente de los recursos existentes. Además, el análisis de los datos planificados crea transparencia sobre la calidad de sus datos y le ayuda a resolver conflictos de planificación.

¿Qué duración se planificó para el mecanizado y cuál fue la duración real del mecanizado en un puesto de trabajo? Con las evaluaciones se consigue transparencia.

Con la nueva versión de Oseon, el software de programación (Programming Tube) y las actividades logísticas necesarias se integran en el flujo de trabajo de Oseon.
Además, los operadores de la máquina se benefician de una aplicación web desarrollada específicamente para la tecnología.

Ahora, el personal de producción puede documentar criterios de calidad (por ejemplo, ángulos medidos durante el plegado) basados en ciclos de prueba definidos directamente en Oseon mediante una aplicación web.

Un asistente integrado permite una puesta en marcha más rápida y un inicio más sencillo en Oseon. En caso necesario, la nueva versión de Oseon ofrece aplicaciones web para el personal de producción.

Con Oseon Production Planning ahora se pueden planificar pedidos tanto hacia delante como hacia atrás, lo cual permite producir con pocas existencias y respetando las fechas límite. Las interfaces de usuario (UI) mejoradas facilitan además la programación de los pedidos de producción individuales. 

Las evaluaciones pueden crearse ahora individualmente en un panel de control. Con la creación de varios paneles de control, la gestión del área de producción es aún más eficiente.  

Qué duración se planificó para el mecanizado y cuál fue la duración real del mecanizado en un puesto de trabajo. Con las evaluaciones se consigue transparencia.

No solo los operadores de las máquinas de TruLaser y TruBend podrán beneficiarse de Oseon. Oseon amplía el apoyo a toda la cadena tecnológica con la aplicación basada en la web para los operarios de las máquinas TruLaser Tube.

El "Modo de preparación automático para bandejas de sistema vacías" permite preparar de manera sencilla varias bandejas vacías del mismo tipo en una estación de almacenamiento determinada de un almacén automático de gran tamaño.

La lista de almacenaje permite, de forma sencilla y con fiabilidad en los procesos, el registro y la transferencia (física y en términos de existencias) de planchas de materia prima a un almacén automático.

Ahora los escáneres de hardware externos pueden usarse junto con las cámaras de tabletas, para escanear y registrar los recipientes y existencias con rapidez.

La recopilación y visualización de los tiempos improductivos proporcionan una mayor transparencia en su producción y mejoran la gestión digital del área de producción.

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Con ayuda de la aplicación Oseon Web, puede manejar y gestionar almacenes de forma intuitiva y fácil.  

Con Oseon V2.0, la solución basada en la web para ayudar a los operarios de las máquinas de plegado también puede utilizarse en un segundo monitor.

La solución basada en una nube ofrece transparencia en su plan de pedidos y permite la programación de pedidos de producción teniendo en cuenta las capacidades de producción disponibles.

Utilice las soluciones basadas en la nube para fijar las capacidades de puesto de trabajo disponibles como tiempos de trabajo, turnos, etc.

Gracias a Live Status, tendrá una visión general del estado de todos los puestos de trabajo y recibirá notificaciones de las posibles incidencias.

Los análisis comparativos de los puestos de trabajo y las tendencias, así como el establecimiento de puntos de referencia, constituyen la información básica de la gestión digital de su área de producción.

Gestione, controle y maneje almacenes manuales y automatizados, pequeños y grandes, según sea necesario, mediante la interfaz basada en la web de Oseon.

Simplifique su transporte de material: las estaciones de acoplamiento de TRUMPF y los vehículos de transporte sin conductor permiten el transporte totalmente automático entre puestos de trabajo.

El manual de operaciones paso a paso simplifica la actividad, así, por ejemplo, las instrucciones de trabajo y seguridad incluyen imágenes, dibujos en 3D y vídeos. Los procesos se pueden notificar y reservar directamente en la solución basada en la web.

Oseon apoya a los empleados en sus actividades específicas y muestra a todos los miembros del equipo la información que es relevante para ellos. El lema: "Tanto como sea necesario, tan simple como sea posible".

Oseon coordina la interacción de los pedidos de producción y el flujo de material en el área de producción. Esto significa que las reservas relacionadas con el estado del pedido, las existencias o los procesos de transporte están siempre sincronizados y coordinados eficazmente.

Asigne un grupo de máquinas de plegado (banco de plegados) como puesto de trabajo virtual. De este modo, podrá comprobar si las piezas y los programas CN necesarios están disponibles y garantizan una distribución razonable de los pedidos de producción.

Oseon también ofrece a los trabajadores de producción en puestos de trabajo manuales, por ejemplo, en el montaje, una solución específica basada en la web y adaptada a sus propias actividades.