Новости в софтуера за производствен контрол Oseon

Често огъването представлява трудност при производството. В такива случаи влияние може да оказва фактът, че ръчната листоогъваща машина е преоборудвана твърде често. 

Точно за това помага „Tool Setup Optimizer“ в Oseon. С кликване софтуерното решение анализира затягането на огъващи инструменти за разрешени производствени поръчки – директно в цеха. По този начин се създават пакети за огъване, съдържащи по няколко производствени поръчки, които могат да бъдат огъвани чрез оптимизирано, автоматично генерирано затягане. Резултатът: силно намалено време за зареждане при огъване.

Нова функционалност за всички ръчни работни места (напр. при почистване на чеплък): можете едновременно да стартирате или приключвате по няколко производствени поръчки.

Добавена стойност за Вас: чувствително понижено време за изпълнение на производствени поръчки с кратко време за обработка.

Вече можете удобно да създавате остатъчни решетки при разделяне на детайли от уеб приложението. От новия диалогов прозорец можете да въвеждате всички нужни данни за дадено записване, напр. целеви склад, дължина, широчина и количество.

В уеб приложението освен досегашната информация вече се показват и следните данни:

• Действително и зададено количество на отрязаните детайли за производствената поръчка
• Количество на вече отделените детайли за производствената поръчка

При производство тези разширения предлагат по-добър преглед на актуалното състояние на обработка и информират относно това дали за поръчката се очакват още детайли.

Модерният потребителски интерфейс на уеб приложението Oseon Logistics вече е подходящ за оптимална употреба на TRUMPF TruStore. Опростено управление и лесно научаване, оптимизира работните процеси в TRUMPF TruStore.

Нови акценти:

• Директно управление на транспортни задания: връщане в изходно състояние, прекратяване, отмяна (само с разрешение)
• Лесна конфигурация на складови палети: асистент за инсталация в три стъпки
• Управление на транспортни средства: блокиране, отблокиране или връщане в изходно състояние;
• Изглед на измеренията на необработен метален лист: свободна конфигурация на последователността (напр. дължина × широчина × дебелина или дебелина × широчина × дължина)

С Boost и Oseon получавате идеалното решение за програмиране при огъване, приспособено към програмните адаптирания на оператора на машина:

• Прозрачност за програмиста – директно указание за наличието на оптимизирана програма
• Оптимален производствен процес – с Oseon можете да бъдете уверени, че за производството се използват програми с най-нови корекции

Натовареността на всяко работно място се представя актуално за всеки ден. Всички съответни работни места в производството са достъпни с един поглед. 

Новият диалог за управление на склада позволява цялостен преглед на всички контейнери и наличности в едно отделно складово място. От този екран операторът/операторката има възможност да извършва следните дейности: приемане на стоки, добавяне на наличности или контейнери, прехвърляне на наличности, изчистване на наличности както и при автоматични складове заявка за палети или връщане на палети.

„Guided Tour”-ръководството за новия диалог за управление на склада: „отделно складово място“ Ви превежда стъпка по стъпка през всички функции на новия диалог за управление на склада.

Повече информация за наличностите, като например доставчик, външен номер на товарителница и означение на производствена поръчка, вече е налична на различни екрани.

„Simple Docks“ без сензорна система може да се интегрира в система за управление на транспортните потоци Oseon и да се използват като начална или крайна точка при автоматичното създаване на транспортно задание. Транспортните задания могат да се изпълняват както автоматично, така и ръчно с помощта на уеб приложението Oseon Logistics.

Автоматизираните складове могат да имат няколко складови станции за осигуряване на материали.

Операторът/операторката на машината желае да заяви необходимия материал от свързан Stopa склад към станцията, на която работи в момента, за да може да обработи заданието си. 

Целевите стойности за отделните машини вече се показват и в кръговата диаграма на работните състояния. По този начин отклоненията могат да бъдат разпознати с един поглед и да се вземат съответните мерки.

Голямото количество текущи задачи често води до повишено време на търсене и обвързване на капитала. Чрез разработването на тенденции за текущите задачи на работните места могат да се анализират и различни категории като делът на закъснели работни ходове или бързи поръчки.

За да се вземат целеви мерки, текущите задачи се разпределят в категории. Така напр. бързите и закъснелите поръчки се отделят, за да може при тях да се предприемат директни контрамерки.

Текущите задачи са одобреното на дадено работно място количество поръчки в часове. При това те се разпределят на бързи поръчки, закъснели поръчки, поръчки за днес и бъдещи поръчки.

При производствените поръчки времената за обработка на работните места, както и времената на престой се представят графично. Така при отклонения могат да се разпознаят причините за закъснението.

В изгледа за натоварването на работните места можете да видите средно колко дълго дадено задание изчаква на дадено работно място, преди да продължи обработката му.

Съществува възможността да се зададат различни буферни времена за различните работни процеси. Така могат да бъдат изобразени индивидуалните работни ситуации и да се повиши качеството на планирането.

Ако са необходими материали, части за външна доставка или инструменти за даден работен ход, които все още не са налични, може да се дефинира най-ранен стартов момент.

Употребата на обратно планиране осигурява малки складови наличности и висока ефективност на производството. Ако отделни задания трябва да бъдат изпълнени възможно най-бързо и да се вземат предвид буферите за непредвидени ситуации, те все пак могат да се третират като право планиране. Така може да има полза и от двата вида.

Смяната на работните места дава повече гъвкавост в изпълнението. Взема се предвид съответното разделяне на детайлите. Ако разделянето на детайлите става още при машината, то се планира директно след процеса на рязане без време на изчакване.

Има възможност заданието да се снабди с характеристики за проверка, които производственият работник трябва да измери след определени контролни цикли. Дигитализирането на следващата стъпка от процеса означава, че протоколите за проверка на хартия вече не са необходими. Същевременно дигитализирането осигурява повече надеждност на технологичния процес в сравнение с хартията. Операторът получава „Reminders“ и задължителни предписания от системата.

Режимът Batch избира автомативно валидните пакети за комисиониране и ги обработва в последователността, в която са изготвени. Това означава, че не е необходим служител, за да стартира следващия пакет за комисиониране.

Визуализация на времевото развитие на незавършеното производство по работните места. Благодарение на новата прозрачност могат да бъдат разпознати и реализирани възможности за оптимизиране на последователността на обработката на заданията в производството.

Транспортни задания за необработен материал се генерират самостоятелно и за работни места, които не са свързани към автоматични складове. Те се изпълняват целенасочено от логистици.

В уеб интерфейса за управление на склада се обозначават наличности, контейнери и места, свързани с транспортни задания.

Изгледът на натоварването позволява ефективно използване на наличните ресурси. Освен това анализът на планови данни предоставя прозрачност за Вашето качество на данните и помага за разрешаване на конфликтите в планирането.

Какво беше планираното време за обработка и какво беше реалното време за обработка на работно място? Оценките създават прозрачност.

С новата версия на Oseon, системата за програмиране (Programming Tube) и необходимите логистични дейности се интегрират в работния процес на Oseon.
Допълнително операторите на машините се възползват от уеб приложение, което беше разработено специфично за технологията.

Служителите в производството, с помощта на определени цикли на проверка, сега могат да документират качествените характеристики (напр. измерени ъгли при огъването) директно чрез уеб приложението в Oseon.

Интегриран диалогов прозорец с инструкции осигурява съкратено пускане в експлоатация и плавно навлизане в Oseon. В новата версия на Oseon при нужда се включват уеб приложения за служителите в производството.

С Oseon Production Planning сега заданията могат да бъдат планирани както напред, така и назад и това позволява навременно производство с ниски наличности. Освен това подобрени потребителски интерфейси улесняват планирането на сроковете на отделните производствени поръчки. 

Оценките вече могат да се поставят индивидуално на табло. Чрез създаването на повече табла управлението на цеха става още по-ефективно.  

Какво беше планираното време за обработка и какво беше реалното време за обработка на работно място. Оценките създават прозрачност.

Не само операторите на машини TruLaser и TruBend могат да се възползват от Oseon. Oseon разширява поддръжката по технологичната верига с уеб базираното приложение за оператори на машини TruLaser Tube.

„Автоматичният режим за предоставяне на празни складови палети“ позволява лесно, многократно предоставяне на празни палети от един вид на определена складова станция на автоматичен голям склад.

Списъкът за складиране позволява лесно и надеждно за технологичния процес регистриране и приемане (физическо и свързано с инвентара) на закупените необработени метални листове в автоматичен склад.

Сега, в допълнение към камерите на таблети, могат да бъдат използвани хардуерни сканиращи устройства за бързо сканиране и регистриране на контейнери и наличности.

Събирането на информация и визуализирането на спомагателните времена в производствения процес позволява още по-голяма прозрачност в производството Ви и подобрява допълнително Вашето дигитално управление на цеха.

.

С помощта на уеб приложението Oseon обслужвате и управлявате интуитивно и лесно автоматични малки складове.

С Oseon V2.0 уеб базираното решение за помощ на операторите на листоогъващи машини може да се ползва и на втори монитор.

Облачно базираното решение внася прозрачност в планирането на задачите Ви и позволява приключване на производствени поръчки с отчитане на наличните производствени капацитети.

Използвайте облачно базираното решение за определяне на наличните капацитети на работните места като работни времена, смени и т.н.

Благодарение на Live Status наблюдавате състоянието на всички работни места и получавате уведомление при евентуални повреди.

Основата на Вашето цифрово управление на цеха образуват сравнителните анализи на работни места и тенденции, както и определянето на критерии за сравнение.

Управлявайте, насочвайте и обслужвайте при нужда ръчни и автоматични, малки и големи складове с помощта на уеб базирания интерфейс на Oseon.

Улеснете Вашите транспорти на материала – докинг станциите на TRUMPF и транспортни средства без водач позволяват напълно автоматични транспорти между работните места.

Ръководства за експлоатация стъпка по стъпка улесняват дейността – напр. инструкциите за работа и безопасност, вкл. снимки, 3D чертежи и видеоклипове. Процеси могат да се оповестяват и резервират директно в уеб базираното решение.

Oseon помага на служителите в производството в тяхната специфична дейност и показва на всички в екипа важната за тях информация. Мотото: „Толкова, колкото е необходимо; толкова лесно, колкото е възможно.“

Oseon координира съгласуването на производствените задания и придвижването на материали в цеха. Следователно резервациите за статус на заданието, за наличностите или транспортните процеси винаги са синхронно и ефективно съгласувани.

Създайте група листоогъващи машини (пул за огъване) като виртуално работно място. Така ще виждате дали са на разположение нужните детайли и компютърни програми и ще гарантирате целесъобразно разпределение на производствените поръчки.

Служителите в производството на ръчни работни места, като напр. инсталация, също получават с Oseon специфично уеб базирано решение, ориентирано към собствената им дейност.