Максимална производителност в целия производствен диапазон при минимални разходи за настройка и програмиране.
TruLaser Tube 7000 е Вашият флагман за лазерно рязане на тръби. С тази машина за лазерно рязане на тръби обработвате с висока гъвкавост кръгли тръби с диаметър до 273 mm, правоъгълни тръби с описана окръжност до 290 mm и квадратни тръби с размер до 203 × 203 mm – при това значително по-продуктивно от типичните комплекси в този клас.
Лазерната машина за рязане на тръби впечатлява не само със своята здрава конструкция. Тя автоматизира множество контролни и корекционни стъпки и гарантира качеството директно в процеса на рязане. ScanLine, ObserveLine Comfort и ObserveLine Edge контролират необработения материал и зоните на рязане. Те разпознават допустимите отклоненията, останалите отпадъчни шайби и предварително изрязаните контури и предприемат целенасочени мерки. По този начин намалявате ръчните проверки и допълнителната обработка. Надеждността на технологичния процес и процентът на качествените детайли се увеличават значително.
Обработвайте с висока гъвкавост кръгли тръби с диаметър от 12 mm до 273 mm, правоъгълни тръби с описана окръжност до 290 mm и квадратни тръби с размер до 203 mm × 203 mm.
Максимална основна динамика, RapidCut и 12 kW повишават Вашата производителност и намаляват разходите за един детайл. Интелигентната сензорна система и асистиращите системи свеждат брака до минимум.
Прецизната затегателна техника и автоматичните стъпаловидни ролки поддържат и направляват тръбите, като позволяват извършването на прецизни лазерни разрези до 50°. Така се намаляват последващите процеси.
Води Ви бързо и интуитивно до компютърната програма. Мощни автоматични устройства и производителни компоненти намаляват разхода на труд.
Condition Monitoring намалява непланираните престои. Планирайте техническата поддръжка предварително и сведете до минимум риска от повреди. Със Smartview на HMI наблюдавате постоянно и други машини във Вашия цех
Резби, пробиване чрез пластична деформация, обработка с конусен зенкер и пробиване със спирално свредло директно по време на процеса намаляват последващите процеси, манипулирането на детайли и източниците на грешки.
Мебели
Повече възможности за дизайнерите: TruLaser Tube реже тръби и профили много прецизно. Това позволява изработването на продукти с най-високо качество и естетика.
Селскостопански машини
TruLaser Tube може да обработва тръби с големи дебелини на стените. От това печелят производителите на компоненти за селскостопански машини.
Фитнес уреди
Решенията за системи за автоматизация на TruLaser Tube позволяват ефективно производство на висококачествени компоненти като например фитнес уреди. В този случай лазерът осигурява дългосрочно прецизна обработка на тръби.
Машиностроене и уредостроене
Машиностроителите заменят или оптимизират листовите конструкции с възможностите на технологията за лазерно рязане на тръби. За целта конструкторите комбинират интелигентно тръби и метални листове.
|
TruLaser Tube 7000
|
|
|---|---|
| Кръгла тръба | |
| Макс. външен диаметър | 273 mm 1 |
| Правоъгълен профил | |
| Макс. дължина на страната и диаметър на описаната окръжност | 254 mm / 290 mm |
| Макс. дължина на необработения материал за автоматично зареждане | |
| при LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| при LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| при LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Дължина на готовия детайл | |
| при разтоварващ модул 6 m | 6000 mm |
| при разтоварващ модул 6,5 m | 6500 mm |
| при разтоварващ модул 8 m | 8000 mm |
| при разтоварващ модул 9,2 m | 9200 mm |
| при разтоварващ модул 12,5 m | 12500 mm |
| Тегло на заготовка | |
| Макс. тегло на участъка (стандартно/опционално) | 40 kg/m / 50 kg/m 3 |
| Макс. тегло на необработения материал при автоматично зареждане | |
| с LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| с LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| с LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Характеристики, специфични за лазера - TruFiber 6001 | |
| Макс. лазерна мощност | 6000 W |
| Макс. дебелина на материала – конструкционна стомана | 14 mm / 10 mm |
| Макс. дебелина на материала – неръждаема стомана | 10 mm / 8 mm |
| Макс. дебелина на материала – алуминий | 10 mm / 8 mm |
| Макс. дебелина на материала мед | 5 mm |
| Макс. дебелина на материала месинг | 5 mm |
| Стойности за потребление (средна консумирана мощност по време на производство) | 12 kW |
| Характеристики, специфични за лазера - TruFiber 12001 | |
| Макс. лазерна мощност | 12000 W |
| Макс. дебелина на материала – конструкционна стомана | 20 mm / 12,7 mm |
| Макс. дебелина на материала – неръждаема стомана | 15 mm / 8 mm |
| Макс. дебелина на материала – алуминий | 15 mm / 10 mm |
| Макс. дебелина на материала мед | 5 mm |
| Макс. дебелина на материала месинг | 5 mm |
Качество
SeamLine Tube открива автоматично заваръчните шевове и центрира надеждно тръбите. Управляващият интерфейс Touchpoint избира независимо параметрите – това намалява оперативните усилия и повишава надеждността на процеса. В допълнение функцията позволява още по-надеждно разпознаване на шев и може автоматично да регулира параметрите за рязане в зоната на заваръчния шев. Така печелите един автоматизиран и стабилен процес на обработка.
ScanLine измерва допустимите отклоненията на необработения материал с помощта на сензори за светлинно сечение. Quality Pilot оценява качеството на необработения материал в началото на процеса и определя дали и с каква честота ScanLine ще извършва измервания. По този начин избягвате ненужни цикли на измерване, спестявате време и същевременно гарантирате качеството на детайлите.
Устройството за защита от пръски за кръгли тръби гарантира, че вътрешните страни на тръбата са чисти – това спестява повторна работа.
Автоматично проверява дали отпадъчните шайби от изрязаните контури са паднали в тръбата. Така се увеличават безопасността и качеството на процеса, както и процентът на Вашите качествените детайли.
PierceLine следи и регулира процеса на пробиеане. Това предпазва както материала, така и машината, повишава качеството на детайлите и скъсява времето за обработка.
Spatter Guard спестява допълнителна обработка, тъй като намалява прилепването на пръски от шлака по вътрешната страна на тръбата. За целта той нанася синхронно през основното технологично време антиадхезионен агент. По този начин се повишава чистотата не само на кръглите тръби, но и на затворените профили.
Самоцентиращата се затегателна техника с постоянно следене от сензор се адаптира към всяка геометрия на тръбата и винаги позиционира тръбата центрично. Автоматичното регулиране на силата гарантира, че дори тънки и крехки тръби няма да се деформират.
Надеждност на технологичния процес и помощ за оператора
Лентовите маси с ергономична височина улесняват разтоварването на тръбите и профилите. Готовите детайли могат да се сортират на различни позиции, като повърхността за разтоварване служи и като буфер за материала.
Интегрираният магнитен съединител предпазва от възможни повреди в случай на сблъсък на режещата глава. По този начин производството може да продължи без повторно настройване или калибриране. Новата дюза за напречно продухване осигурява по-бързо врязване с още по-стабилен процес.
Икономия на режещ газ, повишаване на надеждността на технологичния процес: Иновативната дюза с патентована геометрия Ви позволява средна стойност на икономия на режещ газ от 33 % при рязане с високо налягане и дебелина на стената от 1 до 3 мм. Благодарение на увеличеното разстояние от дюзите се повишава и надеждността на технологичния процес.
Вашата машина "мисли" с Вас: още при процеса на зареждане тя проверява дали е заредена правилната тръба. Затегателната техника с автоматично регулиране на силата затяга тръбите винаги центрично, без да ги деформира. Също и при разтоварването машината разпознава, дали един детайл не е бил изведен правилно.
Обозначете вашите части бързо и надеждно със стандартизиран промишлен код – функцията Точков матричен код прави това възможно.
Vision Equipment със Smart View показва TruLaser Tube 7000 отвътре и отвън в реално време – на машината и отдалеч. Множество камери предоставят различни перспективи. Така наблюдавате машината по всяко време отвсякъде.
Разширяване на спектъра на обработка
TruLaser Tube 7000 изпълнява наклонено рязане под ъгъл до 50 . Това намалява последващите стъпки на обработка, например за подготовка на заваръчни ръбове, дава свобода при конструиране и позволява иновативни тръбни конструкции.
Със Smart Profile Detection зареждате автоматично дори профили със сложни геометрии.
Разпознава вече съществуващите контури в тръбите и прецизно съобразява програмата за рязане с тях. По този начин потребителите могат да обработват готови или частично обработени профили безопасно и прецизно.
Интегрирайте пробиването чрез пластична деформация, изработката на резби и спиралното пробиване директно в лазера за тръби. Интегрираните работни стъпки намаляват необходимостта от последващите обработки, манипулации с детайлите, намаляват вероятността за грешки и така повишават добавената стойност на една машина.
Подвижният транспортен конвейер с дължина до 12,5 метра показва предимствата си особено при междинни продукти и при отворени или специални профили.
TruLaser Tube 7000 обработва и разтоварва тръби с дължина на зареждане до 12,5 м. Благодарения на оптималното разполагане използвате необработения материал значително по-ефективно. Така намалявате обрезките и снижавате разходите си за материали. Готовите детайли с максимална дължина на товарене се разтоварват при надеждност на технологичния процес.
За да достигнат киловатите до тръбата: Благодарение на регулирането на мощността на лазера от TRUMPF подавате оптимално висока лазерна мощност към тръбата. Възползвайте се от увеличени до 300% подавания и обработката на дебелини на стената до 20 mm в конструкционна стомана.
Икономична и с лесно управление
Здравата машинна рама и прецизните водачи за тръби осигуряват едновременно бърза обработка и високо качество на готовия детайл.
Отворената концепция на машината и интелигентната лъчезащита (лазерен клас 1) Ви предлагат оптимален достъп и позволяват бързо и ергономично зареждане и разтоварване на профили и тръби – ръчно, автоматизирано или с кран.
Новият пулт за управление допълва Touchpoint HMI с втори сензорен екран 24". Директно на машината виждате уеббазирано съдържание на смарт услугите на TRUMPF и Oseon.
Благодарение на RapidCut високите скорости на подаване на лазера с твърдо активно вещество могат да се използват дори при по-малки контури. RapidCut ускорява процеса 4 пъти и така осигурява по-кратко време за изпълнение на преход.
Плавната интеграция на множество машини на TRUMPF във Вашата собствена софтуерна система безпроблемна и лесна. Предоставяме подходящото решение за всяка комбинация, независимо дали за интеграция в Oseon или за свързване към инструменти за мониторинг и анализ. С нашите интерфейси, базирани на стандарта OPC UA, е възможно и свързване към софтуерни системи на други производители.
Programming Tube
С 3D софтуера Programming Tube създавате бързо, лесно и интуитивно NC програми. Високата степен на автоматизация понижава разходите Ви за програмиране. Софтуерът предлага гъвкаво импортиране на данни и ефективна конструкция, при това Ви оказва помощ на всяка една стъпка.
Oseon
Наблюдавайте и управлявайте всички съотносими процеси на Вашата обработка на метални листове само в една система: с Oseon оптимизирате Вашия работен процес и разгръщате потенциала на Вашето производство.
Smart View за металообработващи машини – свързване на машината и ползи
Smart View вече е наличен безплатно за Вас при покупката на Вашата нова машина. Smart View Ви предоставя автоматично важни работни данни от Вашите металообработващи машини. Просто щракнете във Вашето табло за управление и получете обширни прегледи на производителността на Вашите машини TRUMPF.
Софтуер
От запитването на клиента до доставката на произведената част – софтуерното портфолио на TRUMPF оптимизира целия Ви производствен процес. При това TRUMPF комбинира интелигентно софтуера с машини и услуги за индивидуални решения за Индустрия 4.0 за Вашата Smart Factory.
Зареждане – също в XXL
LoadMaster Tube за дължина на зареждане 12,5 м подава необработения материал напълно автоматично към машината. Подвижният транспортен конвейер с дължина 12,5 м показва предимствата си особено при междинни продукти и специални профили. Опционално е възможно и монтирането на LoadMaster Tube на предната страна на машината. Така можете да адаптирате схемата на разположение на машината към Вашия материален поток.
Складово стопанство за тръби с интерфейс към склада
С помощта на системата за автоматизирано зареждане, по желание свързвате машините TruLaser Tube към складове за тръби. Така ще заредите лазерната машина за рязане на тръби напълно автоматично и без надзор. Как функционира? Станция за обръщане и повдигане поема касетата с необработен материал от склада и я предава на захранващия блок. Той е свързан директно към LoadMaster Tube.
Снемане и сортиране
Интерфейсът на системата за автоматизирано разтоварване с надлъжен лентов транспортьор беше разработен специално за автоматизираното разтоварване на готови детайли на машината TruLaser Tube. Той обхваща както механични, така и цифрови компоненти, заедно с надлъжния лентов транспортьор. Към тях свързвате гъвкаво, според Вашите желания, системата за автоматизация на системен интегратор.
Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашия местен търговски представител, за да научите дали продуктът се предлага във Вашата страна.
- Ръчно зареждане на кръгли тръби с диаметър > 254 mm. Не е възможно зареждане чрез LoadMaster Tube.
- Минималната дължина на зареждане за LoadMaster Tube 12,5 m е 5,900 mm.
- Максималното тегло на готовия детайл в зависимост от избраната извеждаща станция, както и максималното тегло на зареждане при LoadMaster Tube 12,5 m трябва да бъдат съблюдавани.
Повече безопасност благодарение на пълната подкрепа в цялостния процес на обработка
Напълно автоматизираният процес на обработка на тръби Ви помага да посрещнете недостига на квалифицирани специалисти, да намалите Вашите разходи и да откриете нови бизнес сфери. От лазерното рязане на тръби, през огъването на тръби до 3D лазерното рязане. Ние Ви подпомагаме при разработването на Вашето производствено решение!
