Cómo reemplazar los procesos de grabado con pulsos de láser ultracortos: con grabados sin rebabas, óptica puntera y tiempos de ciclo estables
El grabado químico ejerce presión sobre su producción por la manipulación de productos químicos, los requisitos medioambientales y las largas cadenas de procesos. El informe técnico muestra cómo utilizar láseres de pulsos ultracortos para grabar acero inoxidable 316L y otros materiales de relojería de tal manera que la óptica, la luminosidad y el brillo sigan el ritmo de los procesos de grabado establecidos, a la vez que se aumenta la productividad y se obtienen resultados estables y reproducibles. Aprenderá a combinar el láser TruMicro 2000, el sistema óptico de enfoque y los parámetros del proceso para grabar sin rebabas, reducir los tiempos de proceso y eliminar los riesgos de los procesos químicos. Esto es lo que aprenderá en el documento técnico:
- Los límites de calidad de los láseres de marcado clásicos en la industria relojera y dónde los láseres UKP ofrecen una clara ventaja
- Cómo TruMicro 2000 con 400 fs-20 ps pulsos permite realizar grabados sin rebabas a una profundidad de 50–100 µm con un mayor rendimiento
- Cómo ajustar el aspecto (claro, oscuro, brillante, mate, de color) a través de la duración de pulsado, los modos de ráfaga y la energía
- Estructura típica del sistema (TruMicro 2030, escáner, óptica) para componentes de reloj de 316L, titanio y cobre
- Cómo garantizar la seguridad del proceso y la calidad con estudios de tiempos de ciclo, patrones de referencia y pequeños ajustes de parámetros